砌筑耐火磚施工前，首先明確施工任務；其次，做好三檢查，即檢查人員。檢查材料。檢查現場；然后，做好準備，消除隱患，減少問題；后，制定計劃，以應對可能的事故。

①仔細分析圖紙，明確施工任務，了解設計意圖，了解各部分的設計要求和要點。

②拜訪設計師、供應商、施工方、應用方的領導，了解各方之間的內部工作關系和組織關系，落實各自的職責，明確問題，找誰解決。

③檢查進入現場的耐火材料、施工工具和輔助設施工具，確認其品種、規格、數量和質量是否符合施工要求，參與施工的人員和組織是否符合預定要求。

④仔細檢查施工現場，觀察窯內是否清理干凈，簡體是否變形，焊縫和連接是否平整，擋磚圈是否垂直于窯軸。照明充足，運輸順暢，工具齊全，機電齊全，人員齊全，機電設備故障及時消除。

⑤根據施工任務和現場實際情況，編制砌體工程進度計劃、交叉作業計劃、施工技術、材料和工作準備，制定故障計劃，確保窯襯砌施工和諧有序，達到質量。

⑥砌磚前，清理現場后放線。窯縱向基準線沿圓周長每1.5m放置一條，每條線與窯軸平行。每10m放置一條環向基準線，每條線垂直于窯軸。此外，還需要繪制平行于環或縱向基準線的施工控制線，每1m放置一條施工控制線。

 

如何砌筑高鋁磚？

高鋁磚襯按磚縫尺寸和操作精細度分為四類。其類別和磚縫尺寸分別為：一級≤0.5mm；二級≤1mm；三級≤2mm；四級≤3mm。磚縫灰縫中的火泥應飽滿，上下層內外層的磚縫應錯開。制磚用耐火泥漿應遵循以下原則。

1.砌磚前，應對各種耐火泥漿進行預試驗和預砌，確定不同泥漿的粘結時間、初凝時間、稠度和用水量。

2.用不同的器具及時清洗不同的泥漿。

3.用清潔水調制不同質量的泥漿。水量應準確稱重，調和應均勻，并隨使用。調制好的水硬氣硬泥漿不得用水，初凝泥漿不得繼續使用。

4.調制磷酸鹽結合泥漿時，應保證規定的困料時間，隨用隨調整。調制好的泥漿不得隨意用水稀釋。由于腐蝕性，這種泥漿不得直接接觸金屬外殼。砌磚前，應對現場進行全面檢查和清潔。砌磚前，應放線，并根據設計圖紙檢查砌體各部位的尺寸和標高。砌磚的基本要求是：磚與磚緊密相連，磚縫直，交叉準確，鎖磚牢固，不錯位，不下垂脫空，砌體應保持平整垂直。高鋁磚應錯縫砌筑，砌體磚縫內的泥漿應飽滿，表面應勾縫，磚縫應水平垂直，弧面應光滑，砌體應致密。根據設計方案實施不同高鋁磚品種的布局。砌磚時，火泥漿的飽滿度應達到95%以上。表面磚縫應采用原漿勾縫，但應及時刮除磚襯表面多余的泥漿。砌磚時應使用木錘、橡膠錘或硬塑料錘等柔性工具，不得使用鋼錘，不得使用鋼錘，不得使用。每個磚板的厚度應盡可能小于1~1。不得選擇不同類型的鋼板，不得使用不得使用不得使用不同的鋼錘。用作膨脹縫的紙板應按設計放置。鎖磚時，應用平磚鎖緊，并精心加工。相鄰磚路應錯開1~2塊磚。嚴禁單獨使用澆注料鎖磚，但后一塊鎖磚可以用澆注料固定。

 

砌筑耐火隔熱襯時，應盡量避免以下常見病。

1.錯位：即層與層、塊與塊之間的不平整。

2.斜:即水平方向不均勻。

3.灰縫不均勻：即灰縫寬度不同，可通過適當選擇磚進行調整。

4.爬坡:即墻面有規則不平整的現象，應控制在1mm以內。

5.離中:即磚環與外殼在弧形砌體中不同。

6.重縫：即上下灰縫疊合，兩層之間只允許一條灰縫。

7.接縫:即不允許內外水平層灰縫組合，甚至露出殼體。

8.開口:即在弧形砌體中，灰縫內小外大。

9.脫空:即灰漿在層間。磚與殼之間不飽滿，不允許在不動設備的襯里內。

10.毛縫：即磚縫未勾擦，墻面不干凈。

11.蛇彎:即縱縫。環縫或水平縫不是直線，而是波浪形彎曲。

12.砌體鼓包:屬于設備變形，砌筑時應對設備相關表面進行修平。砌筑雙層襯里時，隔熱層可找平。

13.混漿:不允許使用錯誤的泥漿。砌筑設備的耐火隔熱復合襯里應分層砌筑，嚴禁混層砌筑。

 

耐火磚砌筑打灰介紹。

灰是在待砌筑耐火磚的粘結表面預先涂抹泥漿。根據耐火磚的類型。形狀和灰部分的變化，灰的方法也有所不同。灰技術對砌體強度有很大的影響。好的耐火磚，當砌體完成后打開檢查時，你可以看到接縫均勻地覆蓋著泥漿，但不好的耐火磚，接觸表面會有間隙，降低磚的附著力，并可能導致砌體泄漏。

(1)瓦刀打灰。

左手拿磚，右手拿瓦刀。抹灰法打灰條時，須先用瓦刀取灰漿，再取磚。打灰條時，將磚的大面朝上。磚砌到位時，用左手壓磚，用右手敲木槌，后將磚擰緊。

(2)鏟灰。

左手拿耐火磚，右手拿大鏟，先用大鏟打砂漿，再取耐火磚。這些操作與瓦刀打灰相同。需要注意的是，圖中的第四個動作是將大鏟的耐火磚的邊緣向后移動，使砂漿自然形成凸背，以便砌筑。

(3)打灰操作注意事項:

1)耐火磚廠無論是用瓦刀還是用大鏟打灰，一般原則都是使砂漿飽滿(砌筑后揭開，用百格網檢查，其間隙率不超過10%)。挖泥的量要根據磚面大小和灰縫厚度來確定，不要太多或太少，要保證灰縫厚度，操作快。

2)灰桶內的泥漿應經常攪拌，使泥漿混合均勻，使用方便。不要碰污泥桶的邊緣，桶邊的泥漿要刮進桶里。

3）打灰時，盡量在泥桶上進行，比規定的接縫厚度稍厚，并在耐火磚表面均勻涂抹泥漿。打灰時，不要讓大鏟在耐火磚上碰撞摩擦，而是要順利涂抹。

 

異型耐火磚砌筑爐注意事項

異形耐火磚之間的結合部分通常是凸凹形的，砌筑時使瓷磚相互咬合。所有型磚的形狀和尺寸都應準確。無論是凹槽與凸臺的配合，還是幾塊型磚的組合，砌筑前都應進行試配和選擇。

用異形耐火磚砌筑爐膛時，須注意以下事項：

1.爐底兩層耐火磚應平整，不得傾斜。為了防止材料磚縫泄漏流入爐襯，縮短爐的使用壽命，一些工廠在鋼板焊接爐襯內建造了爐坩堝。

2.爐膽內砌筑異形耐火磚爐時，應先將圓盤磚放在中心，周圍用側楔磚砌緊，再砌爐壁磚。

3.將泥漿抹在圓盤磚和爐壁磚的相互位置后，將爐壁磚放在圓盤磚上，左右來回揉搓，使其緊密。

4.砌第二塊爐壁磚時，不但要左右揉動，還要靠近已砌好的爐壁磚上下揉動。

5.當建造第三塊（即后一塊）時，只能上下摩擦。簡而言之，所有的磚縫都應該充滿泥漿。特別注意爐壁磚與圓盤磚之間的磚縫厚度和分布。因為這些部分很容易泄漏。

6.砌完層三塊爐壁磚后，檢查爐子的圓度、垂直度和平正度。然后砌側楔形磚，相互定位。重復操作，直到爐坩堝頂部。

7.爐膽砌好后，上面要形成平面，即使是側楔形磚的上部，也要形成平面。

8.將爐膛坩堝的爐膽端正掛在底磚中央，使其周圍的距離相等。

9.爐膽與爐殼之間填充的保溫材料應填充均勻。然后平鋪兩層耐火磚，使上部和爐殼成為完整的平面。