盛鋼桶由鋼殼、耐火材料襯里和開(kāi)關(guān)控制系統(tǒng)組成，截面一般為圓形。為了增加容量，大型盛鋼桶采用橢圓形，以免改變起重機(jī)龍門(mén)鉤的跨度。桶的整體形狀是大大小小的圓桌。

鋼包是一種容器，在煉鋼過(guò)程中起著重要的作用。為了提高鋼包的使用壽命，降低耐火材料的消耗，鋼包的耐火材料已經(jīng)從變量和非晶體向非晶體向不定形耐火材料發(fā)展。鋼包耐火澆注料是一種不定形耐火材料，主要由質(zhì)高鋁土礦、剛玉和質(zhì)鎂砂制成，由復(fù)合微粉和一些添加劑制成。鋼包耐火澆注料的主要特點(diǎn)是:防爆性能好、高溫強(qiáng)度高、耐渣蝕沖刷能力強(qiáng)。根據(jù)不同的使用條件，不同類(lèi)型的鋼包澆注料分為:一般鋁鎂澆注料、渣線(xiàn)和包身復(fù)合鋁鎂澆注料、鋁鎂澆注料、鋁鎂尖晶石澆注料等。

 

加入粗骨料對(duì)鋼包澆注料性能的影響

高科技鋼包耐火澆注料的一個(gè)特點(diǎn)是將耐火骨料的臨界粒徑從10毫米左右擴(kuò)大到25毫米左右，以提高其抗熱震性能。粗骨料澆注料抗剝落性能試驗(yàn)結(jié)果。用剛玉鎂砂尖晶石耐火澆注料制成標(biāo)磚樣品，放入1450℃的電爐中加熱一定時(shí)間后，取出樣品，在空氣中冷卻至室溫，然后反復(fù)循環(huán)，測(cè)量其表面開(kāi)裂情況。

添加粗骨料的耐火澆注料比未加粗骨料具有更好的抗剝落性能，即提高了抗熱震性能。根據(jù)巖相分析，加入粗骨料后，裂紋形態(tài)發(fā)生偏移和分叉，抑制了長(zhǎng)裂紋，改變了方向，防止了基質(zhì)中裂紋的擴(kuò)散，從而提高了澆注料的抗剝落性能。一家工廠在鋼包耐火澆注料中加入了20種。

7%的25mm厚骨料減少了鋼襯的裂紋，提高了包裝年齡。當(dāng)粗骨料在耐火澆注料中使用過(guò)多時(shí)，會(huì)沿著粗骨料或與之相連的裂紋增加，從而降低耐火澆注料的耐熱剝落性，影響其使用。粗耐火骨料的用量應(yīng)考慮鋼包耐火澆注料的綜合性能，經(jīng)實(shí)驗(yàn)確定。

 

隨著煉鋼廠生產(chǎn)工藝的要求，隨著連鑄和爐外精煉的發(fā)展，鋼水在鋼包中的停留時(shí)間相對(duì)延長(zhǎng)，加速了鋼水對(duì)包襯的損壞，導(dǎo)致鋼包使用壽命低，包裝年齡縮短，因此需要、高強(qiáng)度的耐火澆注材料。鋼包耐火澆注材料主要由高純電熔鋼玉制成，在基質(zhì)中摻入高純尖晶石，并加入適量的粘合劑和外加劑(分散劑和減水劑)。它具有耐渣性和抗剝度好、體積穩(wěn)定性高、強(qiáng)度高、燒結(jié)時(shí)間短的點(diǎn)。有效提高包裝年齡和使用壽命，傳統(tǒng)80多爐可提高到134爐。

 

鋼包澆注料攪拌步驟

1.用強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌，攪拌時(shí)不得混入包裝袋、繩頭等雜物，影響澆筑效果和使用性能。

2.攪拌取決于澆注料的現(xiàn)場(chǎng)拆包，攪拌量取決于攪拌機(jī)的容量，澆注料應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)量，倒入攪拌機(jī)中。

3.要求采用先干混后濕混的工藝。澆注料加入攪拌機(jī)后，干混2分鐘，加水約5.2~5.5%。攪拌時(shí)加水，先加入總量的80%，然后根據(jù)攪拌物的稠度酌情加入(注意攪拌水須是干凈的自來(lái)水，不能是污水)。濕混4分鐘，一次性攪拌不少于6分鐘，直至澆注料均勻。

4.嚴(yán)格控制攪拌時(shí)的用水量和攪拌時(shí)間，保證施工所需的稠度。耐火澆注料過(guò)稀會(huì)嚴(yán)重影響材料的性能和質(zhì)量。每次攪拌量、攪拌時(shí)間、加水量均勻，不得變稠變稀。如果發(fā)現(xiàn)攪拌料稠度不符合要求，應(yīng)返回?cái)嚢铏C(jī)適當(dāng)加水或干料攪拌，澆筑時(shí)嚴(yán)禁臨時(shí)加水。

5.攪拌均勻的材料應(yīng)在20分鐘內(nèi)澆筑，以免長(zhǎng)期硬化不方便澆筑，影響鋼襯結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。

6.每次施工完成或更換耐火澆注料品種時(shí)，應(yīng)清洗攪拌機(jī)。

7.嚴(yán)禁停止攪拌操作，將已經(jīng)開(kāi)始攪拌的材料放入攪拌機(jī)中。如果攪拌機(jī)在工作中出現(xiàn)故障，如果能在短時(shí)間內(nèi)修復(fù)，須在啟動(dòng)機(jī)器前清除部分材料，然后在啟動(dòng)機(jī)器后投入這部分材料。如果能及時(shí)修復(fù)，須清洗機(jī)器內(nèi)的所有澆注料。

 

盛鋼桶內(nèi)襯有砌筑、搗碎和投影三種，其中砌筑是一種廣泛使用的方法。桶襯的使用壽命一般取決于桶襯的材料和成型質(zhì)量，也與鋼水溫度和氧化的控制和使用有關(guān)。開(kāi)關(guān)控制系統(tǒng)包括塞棒控制系統(tǒng)和滑動(dòng)水口控制系統(tǒng)。塞棒控制系統(tǒng)主要由水口、塞棒和杠桿組成。

滑動(dòng)水口控制系統(tǒng)是目前廣泛使用的啟閉控制系統(tǒng)，主要由框架、滑槽、滑動(dòng)盒、拖板、調(diào)節(jié)裝置和液壓裝置組成。它包括兩種類(lèi)型，一種是滑板直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)水口，另一種是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)水口。

 

滑板直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)水口多采用液壓驅(qū)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)水口一般采用電力驅(qū)動(dòng)。

滑動(dòng)水口，通過(guò)安裝在桶底外的兩塊滑板錯(cuò)位控制鋼流。水口的直徑與澆注的鋼種、鋼錠的大小和上下注有關(guān)，決定了鋼水從鋼桶中流出的速度，一般為30-60mm。在國(guó)外使用快速注射時(shí)，有些使用80-120mm的水口。

 

盛鋼桶用高鋁磚

盛鋼桶用高鋁磚是一種用于砌筑盛鋼桶的耐火磚，其中Al2O3含量大于48%，由礦土熟料和部分粘土制成。中國(guó)冶金標(biāo)準(zhǔn)(YB/T50201993)將盛鋼桶用高鋁磚的理化指標(biāo)分為三個(gè):CL-48.CL-65和CL-75。

 

盛鋼桶鋯英石耐火磚

盛鋼桶鋯英石耐火磚又稱(chēng)鋯英石盛鋼桶耐火磚。它是以鋯英石為主要原料，摻入一定量的電熔氧化鋁、二氧化硅含量高的土礦原料、粘土和氧化鉻制成的。這種盛鋼桶襯耐火材料在日本已經(jīng)發(fā)展起來(lái)很久了。為了改善半硅耐火磚盛鋼桶襯的不平衡腐蝕，從加強(qiáng)局部襯砌逐漸擴(kuò)展到所有襯磚鋯英石耐火磚，從而將大型盛鋼橢的使用壽命提高到之前的2~3倍。為了滿(mǎn)足寶鋼一期工程國(guó)開(kāi)發(fā)并試用了這種耐火磚制品。

 

鋯英石耐火磚的缺點(diǎn)是掛渣、掛鋼、剝落。主要原因是鋯英石耐火磚不易降低氣孔率，受基質(zhì)部分玻璃性質(zhì)的影響。其點(diǎn)是使用壽命可達(dá)100次左右，有利于鋼桶的周轉(zhuǎn)。這種耐火磚成本高，受鋯英石原料來(lái)源限制，制約了其發(fā)展。