根據耐火材料定義，耐火度大于1580攝氏度的無機非金屬材料或制品，1600攝氏度耐高溫材料，也屬于耐火材料。

 

 

耐火度1600攝氏度耐高溫材料有粘土磚、高鋁磚、莫來石磚、硅磚、剛玉磚、鎂磚、白云石磚、氧化鋯磚等等。

滿足使用溫度1600攝氏度的耐高溫材料有高鋁磚:1400-1650℃，根據產品的理化指標及特制產品有關，如低蠕變高鋁磚；重質莫來石磚:1630-1700度，材質包括莫來石、剛玉莫來石、再燒結電熔莫來石磚等；硅磚：1630-1680度，包括一般產品、熱風爐用硅磚、致密硅磚和硅莫磚；剛玉磚：1600-1800度，包括燒結剛玉、電熔剛玉磚、剛玉碳化硅磚等。鎂磚：1540-1700度，包括普通鎂磚、鎂鉻磚、直接結合鎂鉻磚、電熔再結合鎂鉻磚等。白云石磚、氧化鋯磚、石墨碳磚等等。

 

如按爐溫選擇耐火材料時，一般可參照下表數據。爐溫爐名選用耐火材料1000中溫電阻爐輕質耐火粘土磚、耐火纖維1300火焰加熱爐和熱處理爐耐火粘土磚、高鋁磚、硅磚、碳化硅磚、耐火混凝土、高溫鹽浴粘土磚、高鋁磚、耐火粘土磚、高鋁磚、耐火粘土磚、高鋁磚、耐火粘土磚。高鋁輕質磚。氧化鋁磚、碳化硅磚1650鉬絲爐氧化鋁磚、剛玉磚、碳化硅磚、氧化鋁空心球磚1650沖天爐耐火粘土磚、高鋁磚、碳化硅磚、白云石磚1700個小火爐硅砂、高鋁砂、鎂砂、鎂磚、高鋁磚、高鋁磚、高鋁磚、碳化硅磚、白云石磚、鎂磚等等。

 

耐高溫，耐重軟化溫度介紹。

加載軟化溫度是指耐火材料在恒定荷重下抗高溫與機械壓力聯合作用而不變形的性能。當前，關于荷重軟化溫度的平行實驗有兩種：GB/T5989-1998。

YB/T370-1995(不示差-升溫法)和YB/T370-1995。

1.試樣溫度法規定的試驗條件。

使用的樣品是中心有孔的圓筒，直徑為ΦmmX50mrn，中心通孔孔徑為12^13mm。在圓形圓柱中心和外部分別插入測溫電偶和控溫熱電偶。

使用的鋁硅材料用莫來石或剛玉材料，堿性制品用鎂質或鎂鋁尖晶材料。試驗硅材料時，可使用0.2mm鉑銠襯墊，以防止襯墊與材料的反應。

施壓壓力：致密定型材料0.2MPa，絕熱定形材料0.05MPa，致密不定形材料O.IMPa，絕熱不定形材料0.05MPa。

加熱速度是由圓筒外部的控溫熱電偶控制。通常的升溫速度是4.5~5.5K/min，而當溫度大于500℃時，升溫速率也可以達到10K/min。

在測試中，按照給定的速度加熱至達到儀器允許的高溫度或試樣的壓縮變形量超過初始高度的5%。當壓縮0.5%,1.0%,2.0%,5.0%時，溫度分別為t0.5,t1.0,t2.0和t5.0。一般而言，加載軟化溫度為軟化溫度，即壓縮變形量為0.5%時對應的溫度。

 

高溫量耐火材料性能，高溫量穩定性介紹。

高溫體積穩定性研究。

通過測試加熱線的變化可以反映高溫體積穩定性。這種變線是將耐火材料加熱到指定溫度，保溫一定時間，冷卻至常溫后測得線變化。GB/T標準。

2004年5988-2004規定了測定致密定形耐火材料加熱線變化的技術條件。

①尺寸為50mmX50mmX65mm或05OmmX65mm的樣品，在1100°C干燥到恒重。

②加熱速度。當測試溫度低于1250℃時，測試溫度應由室溫至試驗溫度以下50℃。

溫度升高5℃~KTC/min；后50℃升高為1℃C/min。實驗溫度在1250℃以上時，溫度從室溫至1200℃，按5~10℃C/min、1200°C至低于試驗溫度50°C，按1℃C/min加熱，按1℃C/

用min升溫；后50°C，在1℃下加熱時好是1℃2℃/min。

③結果計算：高溫體積穩定性反映了在高溫下耐火材料的體積保持不變的性質。耐火材料在高溫作用下，若發生巨大的不可逆膨脹，窯襯就會出現鼓脹剝落。在高溫作用下，當耐火材料的體積大幅度減縮時，不定形耐火材料將出現收縮裂縫，用定形材料炮筑的整襯會發生掉磚現象。

 

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