本技術所述剛玉磚分為磁性剛玉磚和電熔剛玉磚。以Al2O3/SiO2比較高的鋁礬土熟料分別與氧化鋁和電熔剛玉為原料，以鋁礬土為配料，以氧化鋁為配料，制成氧化鋁。還可以用磷酸或其他粘結劑來制作非燒剛玉磚。主要應用于煉鐵爐、熱風爐、鋼鐵爐外精煉爐、滑水爐、玻璃窯爐及石化工業爐等。

含三氧化二鋁含量超過90%的耐火磚稱為剛玉耐火磚，剛玉耐火磚具有良好的體積穩定性、抗酸堿渣侵蝕能力和良好的熱震穩定性。

 

剛玉磚分類：

一、剛玉磚的技術分類，剛玉磚技術分為：

1.1剛玉耐火磚：以剛玉為主要原料，加入耐火粉、結合劑，在1600~1800℃下燒成，根據耐火材料的分散程度、加料方式和剛玉磚的性能要求，采用不同的燒制方法。

二重結合磚種：是以金剛玉粉為主要原料，加入金剛玉粉配制成泥漿料，經成型、烘干、加壓而成的耐火磚。

1.3電熔剛玉耐火磚：電熔剛玉耐火磚是以剛玉為主要原料，不同于普通剛玉耐火磚，其生產工藝是采用電熔方式，在電爐中進行熔煉。

1.4復配電熔剛玉磚：以電熔剛玉熟料為耐火集料，用電熔剛玉粉料或剛玉粉料配制而成，經過干燥成型而成。

99級氧化鋁磚主要用于石油化工行業，要求耐火磚Si02含量和氣孔率盡可能低；同時要求耐熱磚Si02含量要高。

制造這種耐火磚的關鍵是要考慮到工藝指標的要求和工藝控制的可行性和有效性。，要求原料的含量高于99.5%，重燒線的收縮率要低(大約1800℃幾乎沒有變化)。用電熔剛玉作骨料，用鋁作細粉末，用活性氧化鋁作結合劑(早期美國產品多用T-氧化鋁作原料)。

這種高純度顆粒級配耐火磚的燒制是生產工藝中的另一個重要問題。同時要求耐火磚經充分加熱達到預期技術指標，并在燒制過程中不出現扭曲、變形和開裂，呈相當靈敏的紫色。

與普通耐火磚不同的是，電熔剛玉顆粒和基質細粉往往是通過液相的作用結合在一起的；產生99級耐火磚液相的數量非常有限。利用這一痕量液，可以達到比表面分布不均一性更好的耐火磚。顯微結構中反映出的兩種現象值得注意：

研究表明：耐火磚中大小顆粒均為電熔剛玉碎屑，其2D形貌受半貫通氣孔控制，而三維結構應多為不貫通氣孔，因為耐火磚的顯氣孔率為15%~16%。大量、微小(<3~4μm)近圓閉合氣孔，表征顆粒間“頸”的連接，部分形成連續結構。在這里，體現了液相的作用，只是在液相的分辨能力下，微量雜質還無法測定。

 

二、剛玉磚材料分類，剛玉磚主要材料為：

2.1棕剛玉：棕剛玉磚是以鋁礬土、焦碳(無煙煤)為主要原料，2000度高溫電弧爐熔煉而成。

2.2白剛玉：白剛玉磚是由鋁氧粉經高溫熔煉而成。

2.3高鋁剛玉：高鋁剛玉磚是在2500℃高溫電爐中，以質鋁礬土為主要原料，經特殊工藝冶煉而成。

2.4鋯剛玉：高鋁剛玉磚是以質鋁礬土為主要原料，采用特殊工藝，在2500℃高溫電爐中熔煉而成。

2.5單晶剛玉：單晶電熔氧化鋁(又名32A)研磨材料：以鋁礬土為主要原料，加入適量硫化物，經高溫熔融而成。

2.6微晶剛玉：微晶剛玉是以鋁礬土為主要原料，經過高溫熔煉，急冷法結晶而成。

從上述剛玉磚的基本介紹來看，想你也知道剛玉磚大致有哪些。當你購買的是剛玉磚或者其他耐火磚時，你會發現材料的不同也意味著性能的不同，而且價格也會有所不同。

 

剛玉磚采購注意事項

由于具有良好的穩定性和抗渣蝕能力，剛玉耐火磚的應用范圍很廣，成為許多工業窯爐選用的內襯材料。剛玉磚性能好，但價格較高，在購買剛玉磚時有哪些注意事項，小編結合客戶的實際情況給您做一個簡單的說明。

剛玉磚的采購注意事項主要包括三個方面：

一、剛玉磚的指標特性。

不同材料的耐火磚其性能不同，剛玉磚也不例外。由于所用的材料不同，其性能也有一定的差別，如棕剛玉，白剛玉，黑剛玉等。所以在采購剛玉磚時，客戶提供剛玉磚指標要求耐火磚生產商在生產后提供同樣的質量檢驗報告，以確保剛玉磚指標的性能達到客戶要求。

二、剛玉磚的尺寸規格。

顧客在購買剛玉磚時，有標準磚型，有異形磚型，也有需要耐火磚廠家設計生產加工的，所以要保證生產的剛玉磚尺寸符合圖紙要求，才能達到現場砌筑的要求。對于預砌體耐火磚，在預砌過程中進行加工處理和標識處理，運輸過程中也進行標識處理，便于現場施工。

三、是剛玉磚生產廠家。

剛玉磚屬于耐火磚，作為剛玉磚的購買者，購買通用剛玉磚需要提供剛玉磚的指標性能、尺寸規格等資料，剛玉磚生產商也可以進行生產加工，但對于較特殊的剛玉磚，例如電熔剛玉磚、鉻剛玉磚等，每一家耐火磚生產商都可以進行加工生產，而這些剛玉磚需要具體的耐火磚配方和加工工藝，因此在選擇耐火磚生產廠家時，這些都要弄清。

選配剛玉耐火磚生產廠家，是保證窯爐正常運行的基本保證，合理選用剛玉耐火磚，滿足了窯爐技術使用基礎要求，榮盛耐材可以生產加工多種指標、多種規格的剛玉磚。

 

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