鋅揮發窯用耐火材料選擇沒有其它窯爐那么簡單，耐火材料價格也比普通窯爐用的要貴一些。

 

 

高鋁磚用于鋅揮發窯15-20天，鎂鋁磚30-40天。鎂為60-80，鋁鎂為100天以上，目前市場上有磷酸鹽復合磚，體密在2.8以上，使用90天左右。高鋁磷酸鹽復合磚和硅剛玉磚，磷酸鹽復合磚是由輕質材料組成，對窯體重量和保溫性能，都有很大的作用，使用四個月以上。

鋅揮發窯用耐火材料破壞機理研究。

 

伴隨著濕法煉鋅工藝的發展，鋅浸出渣量不斷增加，揮發窯逐漸大型化，強化冶煉使窯襯的工作環境更為苛刻，加上鋅浸出渣成分波動較大，使反應帶耐火爐襯的使用壽命只能達到200d左右。所以了解大型鋅揮發窯的損壞機理，是研制新型鋅揮發窯內襯和提高其使用壽命的關鍵。

 

一、強氧化還原反應氣氛對耐火襯里的影響。

揮發鋅窯內燃料燃燒產生的溫度一般在1200~1350℃之間，在此條件下，浸出渣中的鋅、鉛、銦、銷等物質被一氧化碳還原為煙氣，煙氣中氧化為氧化鋅等氧化物后離開揮發窯，由于物料轉動頻繁，揮發窯內的化學反應在料層內和料層上方有很大差別。

由于含大量焦粉，料層內部呈現出強烈的還原氣氛，料層上方呈現出強烈的氧化氣氛，由于空氣的快速補充，隨著窯速的不斷提高(轉速0.5？在這兩種不同的氣氛中，襯里材料交替出現，1r/min)。Cr2O3和SiO2、Fe2O3等內襯材料在高溫還原氣氛中都會發生還原、變價反應，并伴隨著體積效應，在強氧化氣氛中Cr2O3存在揮發性，使磚的氣孔增大。所以氧化還原反應會引起襯里材料結構的變化，造成剝落破壞。

 

二、鋅揮發窯運轉時之熱沖擊。

在揮發性窯爐連續工作時，由于爐襯材料為高溫物料周期性覆蓋，受窯體轉動及運行變化的影響，耐熱度為1150？一千四百五十在1150℃時，頻繁的溫度變化會產生周期性的拉擠應力。這一頻繁而持久的熱應力變化，是導致內襯材料剝落破壞的另一重要原因。

三、高溫熔渣的沖刷與磨損。

隨著鋅蒸發窯窯徑的增加，φ4.15X58m2鋅蒸發窯每天處理的鋅蒸發窯數量達到700？內襯受入窯金屬氧化物和焦粉周期性沖刷磨損而成。

四、酸浸渣的侵蝕作用。

酸浸渣在窯內高溫反應帶內產生的含Pb、Fe等液態熔融物質，對耐火材料有一定的滲蝕作用，形成薄薄的變質層，變質層內礦物相的熱膨脹系數相差較大，密度和其他物理性能各不相同，在溫度變化時，會產生較大的應力，當應力超過制品的限強度時，變質層內部分熔化，開裂和掉塊，造成耐火材料發生剝落，損壞。

 

鎂鋁鉻復合尖晶石磚在揮發窯上的應用研究

鋅揮發窯用耐火材料的研制思路。

根據鋅揮發窯用耐火材料的破壞情況，制定研制開發思路如下：(1)改善氧化還原氣氛中的抗剝落性；(2)改善材料與浸出渣的親和力(窯掛性能);(3)改善材料的高溫強度和耐磨性；(4)改善材料的熱沖擊穩定性；

 

特種鎂鋁鉻復合尖晶石磚的應用研究

選用鎂鋁鉻復合尖晶石，電熔鎂砂，鎂鋁尖晶石，鉻礦等材料。

適用。

2009年11月28日至12月7日，銦鋅廠大型鋅揮發窯反應帶1.5~35m處，專門生產鎂鋁鉻復合尖晶石磚。2010年11月10日因窯口澆注料脫落而停窯，進窯觀察：1.5~23m厚的磚面均為鐵質，殘磚仍有130~230mm厚，腐蝕率僅為0.45mm/d。本實驗鋅揮發窯共運行329d，由于設備停運原因停運檢修10d，凈運行時間319d，不僅創造了鋅揮發窯長使用壽命的紀錄，而且整體反應帶降低42t，比使用鋁鉻磚(鉻渣磚)更有利于鋅揮發窯的保護和節能。為此，客戶于2010年11月13~28日更換前后窯口澆注料及1.5~23m特種鎂鋁鉻尖晶石磚，12月3日投入生產，目前已運行185d，工程技術人員判斷，特種鎂鋁鉻復合尖晶石磚可使用400d。現產品已成功應用于眾多客戶的大型鋅揮發窯，效果良好。

 

耐火材料出現開裂、脫落、易磨損怎么辦？想要解決問題，需要從根源挖掘，分析出真正的原因，榮盛耐材從事耐材生產、研發服務多年，能解決高溫窯爐內襯的各種疑難問題，歡迎廣大新老朋友咨詢及技術交流。