熱力焚燒爐采用的耐火材料主要以耐火磚、耐火澆筑料為主，因不定形耐火材料價格便宜，使用壽命長，正逐漸替代耐火磚。

 

 

 

垃圾焚燒爐用耐火材料

垃圾焚燒爐處理垃圾的工作溫度一般不超過1200℃，但焚燒垃圾產生的氣體(CI2、So2、CO等)對耐火材料的化學腐蝕及其嚴重性。

焚燒爐的耐火材料大致分為耐火磚和不定形耐火材料。前者主要是粘土磚、高鋁磚和碳化硅磚:后者主要是粘土、高鋁、碳化硅澆注料和粘土、高鋁塑料。隨著垃圾焚燒爐技術的大規?；唾Y源的大規?；?，焚燒爐的耐火材料也發生了巨大的變化。

焚燒爐燃燒室的爐溫高達1000~1300℃:爐渣對側壁耐火磚的損傷非常嚴重，經常發生事故。從壽命和耐腐蝕性來看，采用SiC磚是有利的。

 

垃圾中的塑料、氯化鈉等鹽對管壁的腐蝕非常嚴重。為了保護水管，開始使用致密SiC澆注料。其點是中上耐久性好，施工效率高，缺點是拆卸困難。常用的SS-1(SiC85%)、SS-2(SiC40%)、SA-1(AL2O353%)。使用SiC耐火材料主要是熔渣難以附著，耐腐蝕性好。

在焚燒爐中使用SiC系爐襯可以根據①使用溫度：②FeO等金屬氧化物：③H2O、CO2等各種氧化氣體的使用條件來確定其含量和材料。此外，SiC系爐襯不適合在熔融爐渣線以上的氧化氣氛層中使用，好在爐底限定使用，好在還原氣氛下使用。

一般情況下，焚燒爐的耐火材料有兩種：一種是定型耐火材料定形耐火材料。定型產品主要有碳化硅磚、高鋁磚和粘土磚。不定形耐火材料包括高鋁塑料、粘土和碳化硅澆注料。目前，由于研究的發展和深入，碳化硅澆注料與磷酸鹽相結合的高鋁澆注料具有突出的耐磨性，因此其用量也在逐步增加。不定形耐火材料具有突出的施工性能。結合焚燒爐的不同應用條件，可以選擇相應的品種。

 

在垃圾焚燒爐耐火材料的設計中，為了節約能源，需要按照規定對熱力設備和管道進行保溫，合理選擇保溫材料和厚度。計算原則建議如下:

1.有下列情況之一的熱力設備、管道、風煙道及其附件須保溫:外部溫度高于50℃，需要減少散熱損失者；要求防凍、防凝或延遲介質凝結者；工藝不需要保溫，外表面溫度超過60℃，不能采取其他措施防止燙傷人員；

2.計算保溫厚度時，室內環境溫度一般為20℃，室外環境溫度按往年平均溫度計算，防燙傷保溫環境溫度按熱月平均溫度計算；

3.隔熱層材料的選擇:介質溫度≥350℃的設備隔熱采用硅酸鋁纖維，介質溫度<350℃的設備隔熱采用巖棉產品；直徑≥38毫米、介質溫度≥350℃的汽水管及附件采用硅酸鋁纖維管外殼隔熱；直徑≥38mm、350℃>介質溫度≥50℃的汽水管采用巖棉管外殼隔熱；直徑<38mm的汽水管及附件采用硅酸鋁纖維繩隔熱；直徑≥38mm的汽水管及附件采用硅酸鋁纖維繩隔熱；直徑≥38mm的汽水管及附件采用硅酸鋁纖維繩隔熱；直徑≥38mm的汽水管及附件采用硅酸鋁纖維繩隔熱；直徑≥38mm的汽水管及附件采用硅酸鋁纖維繩隔熱；直徑≥380℃的汽水管及附件采用硅酸鋁纖維繩隔熱；直徑≥380℃的汽水管及附件采用硅酸鋁纖維繩隔熱；直徑≥380℃的汽水管及附件采用硅酸鋁纖維繩隔熱；直徑≥380℃的汽水管及附件采用硅酸鋁纖維繩隔熱；直徑≥350.1mmm的汽水管及附件采用硅酸鋁纖維繩隔熱；直徑≥350℃的設備隔熱管及外保護層材料采用硅酸鋁纖維繩；

 

施工質量是保證耐火材料內襯壽命的基礎。廠家對施工實施全過程控制，與耐火內襯材料廠家、檢修施工部門一起細化檢修網絡，從耐火材料入場檢查、爐壁清掃除銹、錨釘焊接、內襯澆注等方面逐一檢查，發現問題及時處理，保證耐火內襯施工質量。具體方法如下

A.安裝前的準備。拆下爐頂燃燒器、燒嘴、熱電偶并妥善保管。爐內設置腳手架，機械拆下爐內所有耐火材料的內襯。

B.錨固釘的安裝。在爐壁內安裝焊接10mm0Gr25Ni20的專用錨固釘，間距為200mm×200mm，層為y形160mm長錨固釘，直接與爐壁金屬焊接。第二層為v形210mm長錨固釘，第二層耐火隔熱澆注料襯里施工結束后，將v形錨固釘焊接到y形錨固釘的外端。

C.圓形爐體保溫層和二層耐火材料的安裝。耐火襯里澆注料用機械攪拌，所有攪拌工具須清洗干凈。根據施工情況確定每次攪拌量，先干攪拌2分鐘，然后加入酸堿度為6.5~7.5的潔凈水攪拌5~8分鐘，然后出料，快速使用。須在30分鐘內用完。如果失去流動性，須扔掉，不能再加水攪拌重復使用。鋼模板支撐每次不超過1.00米，爐壁耐火澆注料節環柱高1.00米，第二節以上環柱高0.90米。采用30毫米振搗棒機械振搗，嚴格按照技術交底要求振搗。

(d)爐頂施工。焚燒爐的爐頂為圓拱形，施工難度系數大，一旦施工質量疏忽，有可能導致爐頂拱坍塌，然影響BI廢液處理。特殊處理方法是：在爐頂拱金屬上均布焊接直徑10mm,340mmY型錨固釘41個，然后用預制木模板支撐成圓拱形，每個模板寬度不超過200mm，其余的施工方法也分為3層澆注。

 

焚燒爐耐火材料襯里的具體施工方法

(1)檢查和測量焚燒爐，看拖磚板是否完好，設備是否變形，爐體各部位尺寸是否符合設計標準，整個爐體是否符合砌筑要求。

(2)爐壁符合砌筑要求時，應清理干凈，然后涂瀝青脂高溫密封膠。

(3)密封干燥后，測量確定焚燒爐的中心線和主要高度控制線，明確劃出7050毫米位置的定位線。

(4)根據圖紙，以爐殼為導面，從下到上依次砌筑高鋁輕質隔熱磚、重質高鋁轉換和鋯剛玉莫來石磚。砌筑過程嚴格按照工業爐砌筑工程施工規范進行，每種磚都由配套專用膠泥粘合而成。

(5)每砌完一層重鋁轉和鋯剛玉莫來石磚用水平儀，水平管檢查單塊磚和局部磚的水平狀況，用卷尺沿預先確定的中心線測量襯里的直徑，看是否符合要求，對不符合要求的及時調整整改。

(6)當斜段內襯砌筑還剩5層左右時，選擇4~6個點對剩余磚層進行預放樣，看斜段是否與直段連接良好，然后再進行砌筑。

(7)在砌筑過程中，當焚燒爐殼體局部凸起變形時，即實際直徑尺寸小于設計制造尺寸，當變形量較小時，砌筑時，將面層重質高鋁磚或鋯剛玉莫來石磚與中間層高鋁輕質隔熱磚接觸處的灰縫留小，同時，面層重質高鋁磚之間或鋯剛玉莫來石磚之間的水平縫接近高鋁輕質隔熱磚端的膠泥稍厚，工作面端的膠泥較薄，這樣砌筑幾層磚，找出凸起變形所造成的尺寸偏差，確保內襯面不會出現臺階。

(8)施工過程中，水泥應均勻涂抹在磚砌筑面上，水泥應通過擠壓擠出，以保證磚縫水泥飽滿。砌筑完成后，內襯表面應勾縫。

 

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