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行業(yè)資訊

鋁合金爐用耐火材料

編輯:耐火磚廠家   分類:行業(yè)資訊  發(fā)布:2021-01-11   瀏覽:

 鋁合金爐內(nèi)襯常用的有耐火磚、澆注料等,統(tǒng)稱耐火材料,根據(jù)爐子的特點(diǎn),鋁合金爐內(nèi)襯部位采用耐材指標(biāo)和材質(zhì)有所不同,建議根據(jù)具體情況來(lái)選擇。

 

 
鋁合金常用熔煉爐襯材料 
鋁合金熔煉爐常用的爐襯材料大致分為塊狀耐火材料、不定形耐火材料、隔熱材料三類。
常用的塊狀耐火材料有普通黏土磚(Al2O3含量在30%~48%范圍內(nèi);主要礦物組成為方英石+莫來(lái)石)和高鋁磚(Al2O3含量≥48%;其中一級(jí)高鋁磚≥75%,主要礦物組成為剛玉+莫來(lái)石;二級(jí)高鋁磚60%~75%,三級(jí)高鋁磚48%一60%,主要礦物組成為莫來(lái)石+方英石)。
高鋁磚主要用于砌筑與鋁熔體相接觸的熔池內(nèi)壁,并作為支撐電熱體材料的爐梁砌體。這種磚具有耐火度高,機(jī)械強(qiáng)度大,抗渣性好等點(diǎn),但耐急冷急熱性不如普通黏土磚,且價(jià)格稍貴。普通黏土磚主要用于不與金屬熔體直接接觸的部位及爐膛內(nèi)襯。這種磚具有耐急冷急熱性好,導(dǎo)熱性差,體積穩(wěn)定性好,價(jià)格低廉等點(diǎn)。但由于SiO2含量較高,抗渣性較差,與鋁液接觸時(shí)易被還原而污染熔體,且易為鋁熔體滲透而結(jié)塊,增加維修困難,故一般不作為熔煉爐和靜置爐熔池的表層材料。
 
鋁合金爐用澆注料
耐火澆注料是以耐火熟料作為骨料和摻和料,加入適量結(jié)合劑,經(jīng)過(guò)混合而成的。具有制造成本低,施工速度快,熱穩(wěn)定性好,重?zé)湛s率小,爐子澆注后整體性好,抗機(jī)械碰撞能力強(qiáng)的特點(diǎn),因而比砌筑的熔鋁爐具有更高的使用壽命,深受操作者的歡迎。耐火澆注料按膠結(jié)劑或硬化條件的不同,分為以各種水泥為膠結(jié)劑的水硬性材料、以水玻璃為膠結(jié)劑的氣硬性材料和以磷酸或磷酸鹽為膠結(jié)劑的熱硬性材料三類。鋁合金熔煉爐常用的耐火澆注料有整體爐襯使用的強(qiáng)低水泥撓注料(實(shí)質(zhì)為耐火水泥),,有在感應(yīng)熔鋁爐爐襯制作過(guò)程中使用的搗打料,有用于砌筑爐體的耐火泥,還釘用于保護(hù)砌體表面的耐火涂料和噴補(bǔ)爐襯損壞部位的噴補(bǔ)料等。
 
鋁合金熔煉爐常用耐火磚
高鋁磚主要用于砌筑與鋁熔體相接觸的熔池內(nèi)壁,并作為支撐電熱體材料的爐梁砌體。這種磚具有耐火度高、機(jī)械強(qiáng)度大、抗渣性好等點(diǎn),但價(jià)格稍貴。普通黏土磚主要用于不與金屬熔體直接接觸的部位爐膛內(nèi)襯。這種磚具有耐急冷急熱性好、導(dǎo)熱性小、體積穩(wěn)定性好、價(jià)格低廉等點(diǎn),但抗渣性較差,SiO2含量較高、與鋁液接觸時(shí)易被還原而污染熔體,且易為鋁熔體滲透而結(jié)塊,增加維修困難,故一般不作為熔煉爐和靜置爐熔池的表層材料。國(guó)外一些工廠采用鉻鎂磚作為熔池內(nèi)襯板料。這種磚密度大,能防止鋁熔體滲透,抗堿性渣和抗熔體侵蝕的能力強(qiáng),不污染鋁熔體,耐火度高,耐急冷急熱性也較好,但價(jià)格較貴。
 
鋁合金熔煉過(guò)程中產(chǎn)生的缺陷原因和改善方法 
鋁合金熔煉是使金屬合金化的一種方法。它是采用加熱的方式改變金屬物態(tài),使基體金屬和合金化組元按要求的配比熔制成成分均勻的熔體,并使其滿足內(nèi)部純潔度、鑄造溫度和其他特定要求的一種工藝過(guò)程。
熔體的品質(zhì)對(duì)鋁材的加工性能和終使用性能產(chǎn)生決定性的影響,如果熔體品質(zhì)先天不足,將給制品的使用帶來(lái)潛在的危險(xiǎn),因此,熔煉又是對(duì)加工制品的品質(zhì)起支配作用的一道關(guān)鍵工序。根據(jù)榮盛耐材以往經(jīng)驗(yàn),列舉出鋁合金熔煉過(guò)程中產(chǎn)生的缺陷原因和改善方法。
1、針孔缺陷鋁合金針孔缺陷產(chǎn)生的原因:①爐料及鋁合金熔煉工具烘烤不充分;②鋁合金熔化溫度過(guò)高或熔煉時(shí)間太長(zhǎng);③變質(zhì)后鋁液停留的時(shí)間過(guò)長(zhǎng);④合金精煉不好;⑤工作場(chǎng)地太潮濕。防止辦法:①爐料及工具應(yīng)烘干;②控制熔化溫度,一般不超過(guò)7400℃、不超過(guò)澆注溫度,還要防止合金在熔化過(guò)程中的局部過(guò)熱;③操作迅速,盡量縮短熔煉時(shí)間;④精煉操作要細(xì)心,精煉是防止氣孔的好辦法;⑤變質(zhì)后合金液靜置8-15min應(yīng)及時(shí)澆注;⑥保持熔煉場(chǎng)地干燥。
2、鋁合金氧化夾渣鋁合金氧化夾渣缺陷產(chǎn)生的原因:①爐料不清潔,回爐料使用量過(guò)多;②合金液中的熔渣未清除干凈;③變質(zhì)處理后,靜置時(shí)間不夠。防止辦法:爐料經(jīng)吹砂后,回爐料控制在爐料質(zhì)量的70%以內(nèi);除氣排渣要;變質(zhì)后,保證足夠的靜置時(shí)間,以便熔渣有充分的時(shí)間下沉或上浮。
3、縮孔及縮松缺陷鋁合金縮孔和縮松缺陷產(chǎn)生的原因:①合金晶粒粗大;②招合金澆注溫度過(guò)高;③鑄件澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理。防止辦法:①合金液精煉、變質(zhì)操作的效果對(duì)該類缺陷影響很大,因此要做到位;②嚴(yán)格控制鋁液溫度,防止過(guò)熱,在保證鑄件不產(chǎn)生澆不足的情況下,應(yīng)盡可能采用低的澆注溫度,澆注溫度一般不超過(guò)7300℃;③合理設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng),使金屬液能夠平穩(wěn)充型;④適當(dāng)調(diào)整成分,控制適宜的雜質(zhì)含量對(duì)增強(qiáng)金屬液的流動(dòng)性也有效果。
 
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