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耐火材料中白剛玉和板狀剛玉有什么區別?

編輯:耐火磚廠家   分類:行業資訊  發布:2021-04-02   瀏覽:
板狀剛玉.jpg
 
白剛玉是采用電熔提煉,板狀剛玉是煅燒而成,兩者都是用來生產耐火材料的原材料。
 
白剛玉和棕剛玉主要有哪些區別?
白剛玉是以質鋁氧化粉為原料,白剛玉經電熔提煉結晶而成,硬度略高于棕剛玉,韌性稍低,純度高、自銳性好、磨削能力強、發熱量小、效率高、耐酸堿腐蝕、耐高溫熱穩定性好。
棕剛玉,俗名又稱金剛砂,是用礬土、碳素材料、鐵屑三種原料在電爐中經過融化還原而制得的棕褐色人造剛玉,故為此名。棕剛玉主要化學成份是Al2O3,其含量在94.5%-97%,另含有少量的Fe,Si,Ti等。
白剛玉,人造磨料的一種。三氧化二鋁(Al2O3)含量在98%以上,并含有少量氧化鐵、氧化硅等成分,呈白色。
白剛玉以工業氧化鋁粉為原料,于電弧中經2000度以上高溫熔煉后冷卻制成,經粉碎整形,磁選去鐵,篩分成多種粒度,其質地致密、硬度高,粒形成尖角狀,適用于制造陶瓷、樹脂固結磨具以及研磨、拋光、噴砂、精密鑄造(精鑄專用剛玉)等,還可用于制造高性能耐火材料,代號“WA”于國際通用標準、標準一致,多數供出口,也有一定量供應用戶。
產品粒度按國際標準以及各國標準生產,可按用戶要求粒度進行加工。通用粒度號為F4~F220,其化學成份視粒度大小而不同。突出的特點是晶體尺寸小耐沖擊,如果用自磨機加工破碎,顆粒多為球狀顆粒,表面干潔,易于結合劑結合。
 
用白剛玉粒度砂制成磨具,適用于磨削高碳鋼、高速鋼及不銹鋼等細粒度磨料,白剛玉還可以用于精密鑄造和高性能耐火材料。
白剛玉段砂:0-1mm1-3mm3-5mm5-8mm
理化指標:Al2O3≥99%Na2O≤0.5%CaO≤0.4%
磁性物≤0.003%
棕剛玉是以鋁礬土、無煙煤、鐵屑為主要原料,在電弧爐內經高溫冶煉而成,呈棕褐色,韌性好,顯微硬度1800-2200Kg/mm2,體積密度≥3.85g/cm3,耐高溫、耐火度高達1850℃,可做耐火材料,也可用作磨料。
 
燒結剛玉
燒結氧化鋁燒結氧化鋁,又稱燒結剛玉。它是以煅燒氧化鋁或工業氧化鋁粉為原料,經細磨制成球或坯體,在1750~1900℃的高溫下燒結而成的耐火熟料。W(Al2O3)為99%以上的燒結氧化鋁多由均一的細晶粒剛玉直接結合而成,顯氣孔率為3.0%以下,體積密度達到3.60g/cm3,耐火度接近剛玉的熔點,高溫下具有較好的體積穩定性與化學穩定性,不易受還原氣氛、熔融玻璃液和金屬熔液的侵蝕,常溫、高溫機械強度和耐磨性較好。
 
板狀剛玉
板狀氧化鋁,也稱板狀剛玉,是一種純凈的、不添加任何添加劑而燒成的收縮完成的燒結氧化鋁。  板狀氧化鋁是以氧化鋁粉為原料,經磨細、成型、烘干后,在溫窯內以稍低于剛玉熔點的溫度,快速升溫快速降溫的條件下燒成,形成許多緊密結合的板柱狀結晶,結晶粒大,中位徑多在40~200微米,其晶體二維形貌呈平板狀并相互穿插,晶體內部含有許多5~15微米的圓形封閉氣孔,開口氣孔較少,一般為2%~3%。
 
怎么辨別剛玉?
剛玉是多晶氧化鋁材料。氧化鋁是地殼的主要組分之一,具有資源豐富、相對廉價易得的勢。剛玉具有耐高溫、高強度、高硬度、電絕緣、耐腐蝕等物 理化學特性。由此,剛玉成為用途為廣泛的耐火材料。
剛玉為三方晶系礦物,no= 1.768,ne = 1.760,no一ne= 0.008,相對密 度為4.02,硬度為9。剛玉有時含少量Fe、Mn、Cr和Ti等雜質。剛玉可被這些雜質染成不同的顏色。
 
根據制造方法不同可將剛玉分為兩大類:其一,以礬土為原料直接制造的剛玉原料,如棕剛玉、高鋁剛玉;其二,從礬土中提煉出氧化鋁,再將工業鋁氧制成剛玉原料,如白剛玉、致密剛玉、燒結剛玉等。
就純度和價格而論,白剛玉高,致密剛玉其次,高鋁剛玉再次,棕剛玉低。白剛玉、致密剛玉都是由工業鋁氧生產的。致密剛玉的純度低于白剛玉,但密度高于白剛玉。高鋁剛玉和棕剛玉都是由礬土生產的。棕剛玉的純度低于高鋁剛玉,但真密度高于高鋁剛玉。
 
燒結剛玉是以工業鋁氧為原料,經磨細、壓球,再經約1800°C的溫燒 結制出的耐火原料。燒結剛玉的致密度很高,顯氣孔率較低,其體積密度> 3. 50g/Cm3,顯氣孔率<4. 5%。因此,燒結剛玉具有類似電熔剛玉的性質:高 溫下具有良好的體積穩定性,不受還原氣氛的影響,對金屬液和玻璃液的侵蝕有一定抵抗性。
 
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