雜質(zhì)對(duì)輕質(zhì)粘土磚的影響
雜質(zhì)對(duì)輕質(zhì)粘土磚耐高溫機(jī)能的影響: 輕質(zhì)粘土磚中少許雜質(zhì)成份,對(duì)輕質(zhì)粘土磚高溫機(jī)能發(fā)生較大的反面影響。雜質(zhì)成份對(duì)粘土磚高溫機(jī)能影響與雜質(zhì)的品種和數(shù)目相關(guān),不一樣品種的雜質(zhì)對(duì)粘土磚高溫機(jī)能的影響不一樣,雜質(zhì)的含量不一樣影響也不一樣。雜質(zhì)成份品種越多,某些雜質(zhì)成份含量越大,對(duì)粘土磚高溫機(jī)能影響就越大。雜質(zhì)對(duì)粘土磚高溫機(jī)能的影響,實(shí)際上是對(duì)重要礦產(chǎn)MgO和CaO高溫機(jī)能的影響。雜質(zhì)與CaO或者M(jìn)gO發(fā)生襯映,生成某些低熔點(diǎn)礦產(chǎn),在高溫下發(fā)生液相,下降了粘土磚的耐高溫機(jī)能。粘土磚中的雜質(zhì)成份重要是Fe2O3﹑SiO2和Al2O3。這三種重要雜質(zhì)對(duì)MgO的高溫機(jī)能影響不大,由于它們與MgO襯映不生成低熔點(diǎn)的礦產(chǎn),如MgO與SiO2襯映生成M2S,熔點(diǎn)1890℃; 與Al2O3襯映生成MA,熔點(diǎn)2135℃;MgO能固溶很多FeO而不發(fā)生液相,對(duì)Fe2O3也有非常非常強(qiáng)的吸取能力,而粘土磚中鐵化合物含量普通在1.5%以下。 所以,對(duì)MgO的高溫機(jī)能發(fā)生的影響非常非常小。 輕質(zhì)粘土磚屬于弱酸性耐火制品,能抵抗酸性熔渣和酸性氣體的侵蝕,對(duì)堿性物質(zhì)的抵抗能力稍差。粘土磚的熱性能好,耐急冷急熱。粘土磚的耐火度與硅磚不相上下,高達(dá)1690-1730℃,但荷重軟化溫度卻比硅磚低200℃以上。因?yàn)檎惩链u中除含有高耐火度的莫來石結(jié)晶外,還含有接近一半的低熔點(diǎn)非晶質(zhì)玻璃相。
在0-1000℃的溫度范圍內(nèi),粘土磚的體積隨著溫度升高而均勻膨脹,線膨脹曲線近似于一條直線,線膨脹率為0.6%-0.7%,只有硅磚的一半左右。當(dāng)溫度達(dá)1200℃后再繼續(xù)升溫時(shí),其體積將由膨脹大值開始收縮。粘土磚的殘余收縮導(dǎo)致砌體灰縫的松裂,這是粘土磚的一大缺點(diǎn)。當(dāng)溫度超過1200℃后,粘土磚中的低熔點(diǎn)物逐漸熔化,因 顆粒受表面張力作用而互相靠得很緊,從而產(chǎn)生體積收縮。
制造不燒粘土輕質(zhì)磚的工藝要點(diǎn)
制造不燒粘土輕質(zhì)磚的原料是粉煤灰沉珠、漂珠、硬質(zhì)粘土和軟質(zhì)粘土,結(jié)合劑可選用水玻璃、硫酸鋁、磷酸鋁、高鋁水泥、酚醛樹脂、改性樹脂及其復(fù)合物。其配比如下:粉煤灰空心漂珠35?50%,沉珠+硬質(zhì)粘土25?30%,軟質(zhì)粘土<15%,復(fù)合結(jié)合劑<10%。將配制的原料在混碾機(jī)內(nèi)進(jìn)行混練。加料順序:空心漂珠、沉珠、硬質(zhì)粘土、軟質(zhì)粘土,后加結(jié)合劑。混練15min,泥料水分控制在10?35%。經(jīng)困料后,用20?60t壓磚機(jī)成型。磚坯在150?200℃下進(jìn)行干燥,干燥至恒重即為成品。
用以上的原料配比可制造體積密度為1.0g/cm3的不燒輕質(zhì)磚。其導(dǎo)熱系數(shù)為0.36W/(m.K),常溫耐壓強(qiáng)度4.55MPa。
根據(jù)要求調(diào)整配方中空心漂珠含量從90?15%,沉珠+硬粘土含量從0?60%,可制造體積密度從0.4g/cm3至1.5g/cm3的各種不燒粘土輕質(zhì)磚。
用稻殼灰制造輕質(zhì)粘土磚的工藝要點(diǎn)
以耐火粘土為原料,以CaO為礦化劑,用稻殼燒失物可制造輕質(zhì)粘土磚。其配料比如下:稻殼灰55%,耐火粘土45%。將稻殼在900℃以上的溫度下灼燒,可獲得稻殼灰。將耐火粘土通過
0.15mm的篩網(wǎng),以作填充料。將物料按比例配制,并加入結(jié)合劑,制成泥料。用半干法成型,坯體水分應(yīng)小于4%。磚坯經(jīng)干燥后在1200℃下燒成。這種用稻殼制造的輕質(zhì)粘土磚體積密度為0.61g/cm3,耐壓強(qiáng)度0.81MPa,導(dǎo)熱系數(shù)0.12W/(m?K)。這種磚可在1200℃下使用。
用可燃加入物法制造粘土輕質(zhì)磚的工藝要點(diǎn)
制造粘土輕質(zhì)磚的主要原料是粘土輕骨料和粘土粉,燒失物為鋸木屑。原料經(jīng)破碎、粉碎后的粒度要求如下:輕骨料:0.25?0.147mm<25%,<0.088mm>55%,粘土<0.088mm占90%以上。鋸木屑需過1mm的篩分方可使用。混料在攪拌機(jī)上進(jìn)行。加料順序:先加入輕骨料和粘土,干混2min后,再加入水,濕混6min后出料。泥料水分為17?20%。
泥料經(jīng)24h困料后,用摩擦壓磚機(jī)成型。磚坯經(jīng)隧道干燥器進(jìn)行干燥,干燥溫度為80?250℃,磚坯殘余水分控制在小于2%。燒成在倒焰窯中進(jìn)行,高燒成溫度為1250℃,保溫4h,自然冷卻24h后方可出窯。
用可燃加入物法制造高鋁輕質(zhì)磚的工藝要點(diǎn)
制造高鋁輕質(zhì)磚的原料是工業(yè)氧化鋁、莫來石精料、高嶺土,以蘇州土為結(jié)合粘土,以聚苯乙烯小球作燒失物。其配料比如下:工業(yè)氧化30%,吳來石精料35%,高嶺土15%,蘇州土20%,燒失物1:1。物料在攪拌機(jī)中進(jìn)行混合,加料順序:工業(yè)氧化鋁→蘇州土→莫來石精料→高嶺土聚苯乙烯小球→外加劑→水。經(jīng)成型、干燥后在隧道窯內(nèi)進(jìn)行燒成,燒成溫度15000℃,保溫16h。按照所要求的尺寸進(jìn)行加工后即為成品。
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