高硅質(zhì)粘土磚

高硅質(zhì)粘土磚的主要原料有瘠化粘土(煅燒過的硬質(zhì)粘土、高嶺土或葉蠟石)和天然石英砂。配制的料SiO2含量大于65%、Al2O3+TiO2大于30%。根據(jù)原料類別不同，高硅質(zhì)粘土磚可分為石英—高嶺石質(zhì)高硅粘土磚和石英—粘土質(zhì)高硅粘土磚兩種。前者SiO2高含量可達75~80%，耐火度大于1710℃，顯氣孔率一般均大于25%；后者是用含有石英巖的粘土(如四川產(chǎn)泡砂石)或在燒結(jié)的硬質(zhì)粘土中加入石英砂配制，化學(xué)組成的影響，使耐火磚的耐火度較低，在1610—1700℃之間。生產(chǎn)高硅質(zhì)粘土磚時，更不能忽視的是選擇合適的顆粒臨界粒度，如果石英砂的顆粒偏細，則與紇土結(jié)合的機會多，磚坯將由于在1250℃以下的燒成溫度，石英晶形轉(zhuǎn)化，造成磚坯體積膨脹，結(jié)構(gòu)松散、機械強度和高溫性能下降。為了達到理想的高硅粘土磚生產(chǎn)工藝，應(yīng)著重注意以下幾個問題：1)須選擇結(jié)合性與可塑性強、燒結(jié)溫度低的結(jié)合粘土，使它能夠充分與瘠化了的顆粒緊密結(jié)合，阻止石英在高溫下由于晶形轉(zhuǎn)化發(fā)生的體積變化；2)采用硬度大的結(jié)構(gòu)致密的天然石英砂，并盡量少加無定形膠凝物質(zhì)，因為天然石英砂在磚坯中起著骨架作用，在可能范圍內(nèi)，要多加些石英砂，至少在40%以上；3)燒成溫度是獲得致密制品的關(guān)鍵，應(yīng)控制在1380—1410℃之間。高硅質(zhì)粘土磚的主要物理性能取決于磚料中SiO2含量，其次是石英砂的臨界粒度。配料中能有98%以上通過10000孔／cm2篩網(wǎng)的細粉，那就有把握生產(chǎn)出體積密度大于2.2g／cm3的高密度高硅質(zhì)粘土磚。高硅質(zhì)粘土磚在一定的溫度下體積穩(wěn)定，長期使用并不產(chǎn)生過大的體積膨脹或收縮，而且荷重軟化溫度也高于普通粘土磚，所以非常適宜勘筑蓄熱室或盛鋼桶內(nèi)襯。從原料資源看，我國西南地區(qū)的泡砂石、華東沿海地區(qū)的葉蠟石均可屠作生產(chǎn)高硅質(zhì)粘土磚的原料。生產(chǎn)高密度高硅質(zhì)粘土磚，還可利用天然硅石和軟質(zhì)粘土進行配制。硅石應(yīng)以分散性強的硅石細粉為宜，紐粉應(yīng)有98%以上通過0．060mm(即10000目／cm 2)的篩網(wǎng)。高密度高硅質(zhì)粘士磚適宜砌筑大型煉焦?fàn)t的蓄熱室，也可用作盛鋼桶內(nèi)襯。

高硅質(zhì)高密度硅磚的特點及使用范圍

高硅質(zhì)高密度磚的特點：

實際經(jīng)驗表明，耐火材料中的硅磚致密度和SiO2含量增高后，可以有效地提高用硅磚砌筑的熱工投備的壽命，因此近幾年來國外都在注意高硅質(zhì)高密度硅磚的生產(chǎn)。

我國在1954年以江密峰的脈硅石為原料制成了SiO，大于97%，氣孔率小于20%，耐火度1710-1730C的高硅質(zhì)硅磚.在平爐頂上使用，壽命達到180爐(同樣爐子用一般硅磚為148爐)。鞍俐，太鑰在1957-1958年制成了9798%SiO2，氣孔率12^-15%,耐壓強度560-1200公斤/厘米z，荷重軟化開始點1670'C,耐火度1710-1730"C,具比重2.33-2.34的高硅質(zhì)高密度硅磚。在平爐頂上使用，壽命提高了10-20%0

與普通硅磚相比校，山一于高硅質(zhì)高密度硅磚含雜質(zhì)較少，方石英較多，所以耐火度釣高20 -300C,熱膨脹釣大0.30.4%,氣孔率低10 0o ,而荷重獻化溫度幾乎相等。

硅磚的使用

硅磚是酸性冶煉設(shè)備的主要砌筑材料，而且是煉照爐不可缺少的筑爐材料，在堿性耐火材料供應(yīng)不足的情況下，尤其在中小型破性平爐、電爐上還是可以用硅磚來砌筑爐頂?shù)摹Ｄ壳凹词故侨珘A性平爐，其下部構(gòu)造還有很多地方用硅磚，如沉渣室和蓄熱室頂和墻等處的砌筑。

加熱爐燃燒室爐頂，均熱爐爐墻等處由于溫度較高亦可廣泛地采用硅磚來砌筑。

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