RH爐外精煉用耐火磚

1、鎂鉻系耐火磚鎂鉻系耐火磚分直接結合鎂鉻耐火磚、再結合和半再結合鎂鉻耐火磚。鎂鉻耐火磚在爐外精煉爐如VOD、AOD以及RH浸漬管、真空室使用效果較好。鎂鉻耐火磚的損毀原因主要考慮熔渣滲入而使耐火磚體變質引起的結構剝落。目前，大部分限制使用鎂鉻耐火磚，一方面是由于其中的鉻會造成環境污染，另一方面價格相對鎂尖晶石磚或剛玉尖晶石澆注料更高，再有我國《產業結構調整指導目錄》（2007年本）也將“含鉻質耐火磚生產線”列限制類生產項目。

2、鎂鋯系耐火磚

鎂鋯系耐火磚主要為燒成鎂鋯耐火磚。鎂鋯磚在爐外精煉爐如RH浸漬管、真空室使用效果較好。鎂鋯磚的損毀原因主要考慮熔渣滲入而使耐火磚磚體變質引起的結構剝落。目前，鎂鋯磚沒有大量使用，一方面是由于其中的鋯會偏析，產品質量穩定性不好，另一方面價格相對鎂尖晶石磚或剛玉尖晶石澆注料更高。3、尖晶石系列耐火磚尖晶石系耐火磚分為富鎂尖晶石系耐火磚和富鋁尖晶石系耐火磚兩大類。其中的富鎂尖晶石系列耐火磚在精煉爐如VOD、AOD以及RH真空室和底部使用效果較好。鎂尖晶石磚的損毀原因主要考慮熔渣滲入而使磚體變質引起的結構剝落。其中的富鋁尖晶石系列耐火磚在精煉爐如RH真空室下部和底部、浸漬管外部使用效果較好。鋁尖晶石耐火磚的損毀原因主要考慮熔損和結構剝落。目前，尖晶石系列耐火磚逐步得到推廣應用，一方面是由于原耐火磚指標穩定可靠，產品質量可控性好，尖晶石本身具有的抗熱震性好、抗渣性好、強度高、高溫體積穩定性好等點,明顯提高了耐火磚的性能，另一方面價格相對鎂鉻磚或鎂鋯磚更低，尤其是不燒耐火磚，節能減排效果好。

RH真空脫氣精煉裝置用鎂鉻磚的選用原則

RH真空室鎂鉻磚內襯的損毀原因主要為爐渣侵蝕和熱震破壞作用，在選用耐火材料時需要知道究竟哪一種因素起著決定性的控制作用。在實際生產條件下，它們對RH爐用耐火材料內襯的損毀作用程度與許多操作因素有關，例如，所煉鋼種，吹氧量，每日精煉次數，每次精煉時間，精煉溫度，燒氧清洗頻度等。這樣，由于操作條件上的差異，便可出現不同的情況，有的以爐渣侵蝕為主要損毀因素，而有的則以熱震破壞為主要損毀因素。鋼廠可根據自己積累的經驗和分析做出判斷，為耐火材料的選用提供依據。

RH鋼水精煉設備功能如下：

（1）鋼水脫氣，可控制得到比較純凈的鋼水。

（2）鋼水脫碳，在min處理周期內可生產出超低碳鋼水。

（3）脫硫，RH附加噴吹合成渣，可生產出超低硫鋼。

（4）升溫采用RH -KTB技術，可降低轉爐出鋼溫度;采用RH-OB法加鋁吹氧提溫，鋼水大升溫速度可快速提升。

（5）均勻鋼水溫度，可保持連鑄中間包鋼水溫度波動不大于5℃。

（6）均勻鋼水成分和去除夾雜物，生產出比較純凈的鋼。

RH鋼水精煉設備用耐火磚及澆注料

（1）堿性耐火泥漿。用來砌筑各部位用鎂鉻磚的接縫料和粘結材料，MgO含量大于90%以上。

（2）浸漬管，真空室上部：采用鋁鎂澆注料，AL2O3含量大于90%，MgO含量大于2%；鎂鉻質噴補料MgO含量大于70%；鎂鉻質壓入料，MgO含量大于70%。

（3）排氣管、真空室：用隔熱保溫材料采用鋁含量大于50%的高鋁聚輕磚砌筑，體積密度小于0.9g/cm3。

（4）真空室：隔熱層采用硅鈣板做隔熱層材料；層采用直接結合鎂鉻磚砌磚，MgO含量大于80%以上；工作層采用高鋁澆注料或剛玉澆注料，要求AL2O3 含量大于90%以上。

（5）真空室下部，浸漬管：采用鎂質噴補料，MgO含量大于85%；鎂碳磚MgO含量大于85%，鋁鎂尖晶石預制件MgO含量大于80%，AL2O3含量小于%。

（6）RH真空室上部：采用鎂鉻磚MgO含量大于80%.

（7）RH真空室下部、環流管和浸漬管：采用鎂鉻磚砌筑內襯，MgO含量大于75%。

（8）浸漬管：浸漬管的工作環境惡劣，壽命短，內襯的侵蝕主要是鋼水沖刷和處理間隙急冷急熱引起的表面熱剝落。外襯的損毀主要是澆注料因鋼渣的氧化引起的侵蝕，下口掉料原因除澆注料自身熱震損壞外，還與內部鋼膽高溫膨脹變形有關，采用直接結合鎂鉻磚砌筑內襯材料，MgO含量大于65%。

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