混鐵爐是蓄積、存放并保持一定溫度(1250～1300℃)及鐵成分混均用的熱工設備，內襯采用耐火材料砌筑而成。

 

混鐵爐的構造

混鐵爐主要由爐體、爐蓋開閉機構和爐體傾動機構等組成，爐體包括爐殼、托圈、受鐵口、出鐵口和爐內磚襯等。爐型一般采用短圓柱爐型，其中段為圓柱形，兩端端蓋近于球面形，爐殼用20?40mm厚的鋼板焊接或鉚成，兩個端蓋通過螺釘與中間圓柱形主體相連。

爐蓋開閉機構包括受鐵口和出鐵口爐蓋的開閉，一般是通過地面鉸車放出的鋼繩繞過爐體上的導向滑輪去獨立驅動爐蓋的開閉，也有采用電動機構的。

混鐵爐目前普遍采用的傾動機構為齒條傳動傾動機構，齒條與爐殼凸耳鉸接，由小齒輪傳動。

根據混鐵爐襯體的工作環境和損毀的原因，對其所用耐火材料的要求應是機械強度高，抗渣性強，組織致密，有良好的抗熱震性，導熱率低，重燒變化不大。采用的耐火材料有鎂硌磚、鎂磚、高鋁質耐火磚、粘土磚、硅藻土磚及一些耐火填料等。

目前，各國混鐵爐用的耐火材料是多種多樣的，普遍砌成綜合爐襯。若局部損毀時，一般采用耐火噴涂料進行修補。因此，混鐵爐襯體蝕損比較均衡，使用壽命逐步提高，其鐵水裝出量已突破500萬噸。

 

混鐵爐內砌筑

鐵爐內砌筑用耐火材料。造成耐火材料內襯損壞的主要原因是鐵水滲人磚縫裂隙中。還由于耐火磚的浮起，渣侵蝕及剝落。

根據渣中堿含量，混鐵爐砌筑鎂磚，鎂橄欖石磚或氧化鋁含量高的高鋁磚。渣中堿含量低時，采用硅酸鋁制品。渣中含Na2O＞2％～3％時，硅酸鋁制品變為疏松，而被破壞。在這種情況下，采用鎂磚或鎂橄欖石耐火材料。特別要注意火泥的壽命，它要具有使磚縫致密的能力。酸性混鐵爐內襯T作層，一般用硅磚砌筑。   

 

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