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行業資訊

剛玉磚和高鋁磚的區別

編輯:耐火磚廠家   分類:行業資訊  發布:2020-05-31   瀏覽:

 

剛玉磚的氧化鋁含量≥90%,有多個品種,生產工藝分為電熔和燒結,高鋁磚的氧化鋁含量為48%-82%同樣有多個品種,采用高溫燒結,還有采用磷酸鹽結合的產品。

剛玉磚以燒結致密的氧化鋁熟料為原料制成的剛玉質耐火制品。該磚具有較高熔點,高溫下性能穩定,常溫及高溫機械強度和耐磨性良好,抗金屬侵蝕和抗氧化、還原性能越。

產品特點:

具有體密大、氣孔率低、高溫下有好的抗熱震性和抗爐渣侵蝕性,晶粒強度高等特點。燒結剛玉強度的變化取決于Al2O3的含量、燒結溫度和顯微結構,并且這些相的變化給氣孔率及燒結晶體楊氏模量帶來影響。

生產工藝:

將燒結剛玉分別破碎至3mm粗顆粒及部分小于0.074mm細粉,有的加入少量粘土及其它結合劑進行混練,用高壓力摩擦壓磚機或油壓機成型,磚坯經烘干后裝入高溫窯內燒成。一般純度較高的剛玉磚,其燒成溫度1750~1800℃。如加入少量粘土或添加劑,燒成溫度可在1600~1700℃。

產品用途:

主要用于煉鐵高爐和高爐熱風爐、煉鋼爐外精煉爐、滑動水器、玻璃熔窯以及石油化工工業爐等。

推薦:

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客戶案例:

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高鋁磚依據其三氧化二鋁(Al2O3)含量的多少區別的,當前常常運用到的有48%、55%、60%、65%、75%含量的,當然還有更高含量以上的歸于剛玉磚。

高鋁磚即含Al2O348%以上的硅酸鍋質耐火磚制品,用剛玉、高鋁礬土或硅線石等礦物作原料制成的耐火磚統稱為高鋁質耐火磚。如Al2O3含量高干90%,稱為剛玉質耐火磚。由于資源不同,各國標準也不完全一致。歐洲各國對高鋁質耐火磚規定Al2O3含量下限為42%。中國按高鋁磚中Al2O3含量通常分為三等:1等-Al2O3含量>75%;Ⅱ等-Al2O3含量為60~75%;Ⅲ等-Al2O3含量為48~60%。

高鋁礬土用回轉窯或豎窯煅燒,燒結溫度1500~1700℃,燒結良好的礬土、吸水率一般在4-7%。

高鋁磚制磚工藝和多熟料粘土磚的生產工藝類似,不同之處在于配料中熟料比例較高,可高達90~95%,熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵,燒成溫度較高,如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時一般為1500~1600℃。

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剛玉磚和高鋁磚的區別

剛玉磚的氧化鋁含量≥90%,有多個品種,生產工藝分為電熔和燒結,高鋁磚的氧化鋁含量為48%-82%同樣有多個品種,采用高溫燒結,還有采用磷酸鹽結合的產品。

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