磷酸鹽高鋁磚為磷酸鹽結合制品，具有荷軟高，高溫強度高，耐磨性能好等特點。磷酸鹽耐磨磚廣泛用于循環流化床鍋爐，電爐頂，回轉爐等工業窯爐。本產品通過特殊工藝，采用化學添加物，使制品的強度、耐磨性及荷重軟化溫度均大幅度提高，其高溫性能和抗熱震性也于高鋁磚 。磷酸鹽高鋁磚具有常溫耐壓強度高、熱震穩定性 好、氣 孔率低等特點，適用于水泥回轉窯燒成帶、過渡帶、冷卻帶、冷卻機及水泥立窯高溫帶等部位。

磷酸鹽結合高鋁磚是用磷酸溶液或磷酸鋁溶液（磷酸PA-80膠等）作為粘合劑。以鋁礬土熟料為骨料，將機器壓制成型。用耐火材料的化學組合制備了600°溫度。磷酸鹽與高鋁磚或磷酸鹽磚相結合，與磷酸鋁結合的高鋁磚，簡稱耐磨磚。后者更具壓縮性。 傳統的磷酸鹽高鋁磚，有兩個明顯的不足，一是在負載下的耐火度，大約是1300℃；再燃線收縮較大，影響其使用效果和使用領域。為了解決這個問題，在材料中添加三塊石頭是一項重要措施。如上所述，三石不可逆為莫來石高溫SiO2,并伴有體積膨脹，利用這一特性，提高制品的荷重軟化溫度，減少熱收縮，改善抗熱震性。 作為硅線石的數量，8%到12%,從5%高的荷重軟化溫度，當硅線石的數額時，12%的加拿大人，荷重軟化溫度（0.6%），高于1500℃。原因有兩個：莫來石總量增加。二氧化硅分解為莫來石，這是一個mortarite.氧化鋁礬土中的二氧化硅和氧化鋁分解后，形成莫來石，從而增加莫來石的含量，如圖1所示。在圖中，間質發育良好。 液相減少。上述反應和莫來石的形成可以利用高鋁粉細粉中的一些二氧化鈦和Fe2O3固體來降低液相。實驗結果表明，該產品的熱震穩定性好添加8%的siliconite時，但它降低超過8%時。近年來，多家耐火材料廠和荷重軟化溫度不低于1550℃高他軟不燒高鋁磚，成為新一代磷酸鹽結合高鋁磚。重點是合理使用三種石材，如使用復合材料或調整粒度和用量。

磷酸鹽耐火磚點

磷酸鹽耐火磚具有抗堿性氣體或堿性渣的侵蝕能力強，耐磨性能好，體積密度大，常溫耐壓強度高，等突出點。

分類與選用

a.磷酸鹽耐火磚按型號分類，分為兩種，分別為P，PA

b.P為普通磷酸鹽結合高鋁磚(簡稱普磷)，PA為特種磷酸鹽耐磨磚(簡稱特磷)。普通磷酸鹽結合高鋁磚是由磷酸溶液結合，而特種磷酸鹽結合高鋁磚是由工業磷酸，工業氫氧化鋁配成的溶液結合，后者強度要比前者的強度突出，適合砌筑在磨損嚴重的部位。

c.對于耐火溫度，磨損程度嚴重的部位可以選用特種磷酸鹽結合高鋁磚，反之則可以使用普通磷酸鹽結合高鋁磚。

鄭州榮盛窯爐耐火材料有限公司，主營電力、冶金等高溫窯爐用定形及不定形耐材，產品有：粘土磚、高鋁磚、剛玉磚、硅磚、莫來石磚、輕質保溫磚、高強耐磨耐火、低水泥、鋼纖維耐磨、輕質保溫系列、莫來石碳化硅耐火澆注料、剛玉耐磨可塑料、搗打料等。