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行業(yè)資訊

如何根據(jù)客戶窯爐設(shè)計(jì)耐火磚形狀及成型限制

編輯:耐火磚廠家   分類:行業(yè)資訊  發(fā)布:2020-05-18   瀏覽:

 異形耐火磚

 

高溫操作的窯爐是用各樣不一樣耐火磚砌成的,從而延長窯爐使用爐齡的重要風(fēng)向理當(dāng)是調(diào)動(dòng)耐火磚的制造質(zhì)量及窯爐砌磚質(zhì)量。而窯爐砌磚的質(zhì)量重要決定于砌磚方式、砌磚的精密程度和磚形比例的標(biāo)準(zhǔn)公道與否。不過如若窯爐耐火磚磚形異常煩多復(fù)雜,不漢不便于耐火材料生產(chǎn)部門的制造,也不便于使用部門的監(jiān)管,從而公道地調(diào)整與簡化窯爐耐火磚的比例及形狀是一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工作。
幾年來,榮盛耐材在簡化磚形方面做了許多許多工作,獲取有些成就,反而還有許多許多錯(cuò)處,甚至相通用的尺度形狀的各樣磚的比例都不和理,從而耐火磚形狀及比例的設(shè)計(jì)方面的知識(shí)需求布置。編者僅按照實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)談?wù)剬?duì)窯爐磚形簡化的建議。
設(shè)計(jì)耐火磚形狀及比例時(shí),要權(quán)衡很多很多事情。
一、要權(quán)衡耐火材料廠的制造技能水平。比如,堿性窯爐爐底鎂磚的比例增大時(shí),磚與磚間夾縫相比遞減,將增長耐用性。卻在現(xiàn)有的技能水平,過大的鎂磚難以制造,即便制造出來,質(zhì)量也非常非常差勁。
二、要權(quán)衡搬運(yùn)及保管的方便。過大的、特別復(fù)雜的耐火磚在搬運(yùn)及保管時(shí)間易于破損。
三、要顧及到耐火砌磚技工的砌磚方便,分量大的耐火磚在砌迭時(shí)耗費(fèi)許多許多勞力,又無法保證砌磚質(zhì)量。
四、要權(quán)衡所設(shè)計(jì)的耐火磚的使用范圍。
五、比例要尺度化,便于計(jì)量。
六、重要的是所設(shè)計(jì)的磚的工作爐齡要長。
耐火磚成型有哪些方法和限制
耐火磚制造過程中的成型,是指耐火原料借助于外力和模型將坯料加工成規(guī)定尺寸和形狀的坯體的過程。然而,新開發(fā)的自流澆注料的施工基本上是不需要外力的。
耐火磚的成型,首先是為了滿足制品的使用要求,耐火磚砌筑時(shí)要求制品具有一定的形狀、的尺寸和足夠的強(qiáng)度。其次,成型也是提高制品理化性能的有效手段,通過成型可以改善制品的組織結(jié)構(gòu)。耐火磚成型的方法很多,傳統(tǒng)的成型方法按坯料含水量的多少分為:
(1)半干法:其坯料水分5%左右,適用于熟料含量不同(50%—100%)的坯料;
(2)可塑法:其坯料水分15%左右,適用于制造大型或形狀復(fù)雜的制品;
(3)注漿法:其坯料水分40%左右,適用于生產(chǎn)中空薄壁的各類耐火材料。
耐火磚的成型方法很多,常用的成型方法有機(jī)壓成型法、振動(dòng)成型法、擠壓成型法、搗打成型、等靜壓成型、熔鑄成型、注漿成型等。
選擇何種成型方法主要根據(jù)泥料性質(zhì)、坯體的形狀、尺寸及其他工藝要求。除絕大部分耐火磚采用機(jī)壓成型外,振動(dòng)成型一般用于成型大的異形坯體,擠壓成型一般用于管狀坯體的成型,注漿成型一般用于中空壁薄的坯體成型。等靜壓成型目前主要用于高性能耐火材料的生產(chǎn)。
當(dāng)然,成型方法的選擇還受到生產(chǎn)廠設(shè)備條件的限制,因而某些耐火磚就不能采用佳的成型方法。在這種情況下,企業(yè)應(yīng)在滿足耐火磚技術(shù)要求的前提下,選擇其他較為合適的成型方法。不論用何種法,成型后的坯體應(yīng)滿足下列要求:
(1)形狀、尺寸和精度符合設(shè)計(jì)要求;
(2)結(jié)構(gòu)均勻、致密,表面及內(nèi)部無裂紋;
(3)具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度;
(4)符合預(yù)期的物理性能要求。
耐火磚坯體的加工過程即為成型,其主要方法有:機(jī)壓成型、等靜壓成型、熔鑄成型、振動(dòng)成型、搗打成型、擠壓成型、熱壓成型等。
關(guān)于如何根據(jù)客戶窯爐設(shè)計(jì)耐火磚形狀及成型限制就介紹到這里,希望對(duì)大家有所幫助,耐火材料出現(xiàn)開裂、脫落、易磨損怎么辦?想要解決問題,需要從根源挖掘,分析出真正的原因,榮盛耐材從事耐材生產(chǎn)、研發(fā)服務(wù)多年,能解決高溫窯爐內(nèi)襯的各種疑難問題,歡迎廣大新老朋友咨詢及技術(shù)交流。

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