焙燒爐按照結構型式和操作方法可分為間歇式爐、練續式爐、室式爐、環形爐、隧道式爐、回轉窯或電阻爐等。如果碳素制品采取一次焙燒，其窯爐的工作溫度一般為800-1250℃；當進行二次焙燒吋，窯爐的工作溫度則為600-800℃。另外，石墨化處理爐是用電加熱的，電周圍的溫度可達2600-3000℃，然而爐襯耐火磚遠離電，物料本身又是導體，可起保護爐襯耐火磚的作用。因此，碳素制品焙燒爐的爐襯，一般采用耐火度為1671-1750℃的粘土磚砌筑，其耐火磚價格不但便宜又可滿足工藝生產的要求。

沸騰焙燒爐在焙燒過程在高速、高溫下完成的焙燒爐。任何內襯雜質的混入都直接影響產品的性能，因此，要求耐火材料須滿足下列條件：耐高溫、耐磨損、高強度、熱穩定性能好，整體性及密封性強。

1、工作層用耐火材料

耐火澆注料 用于一級文丘里、冷卻旋風筒、流化床冷卻機、所有管道、煙道及沸騰焙燒爐下部和旋風筒的錐體部分，多為雙層或三層。

耐火磚 主要用在沸騰焙燒爐、循環旋風筒、二級旋風分離器、二級文丘里干燥器以及煙道等。

主要設備內襯采用絕熱+隔熱+耐火磚的工作層配置，是耐火材料節能效果更好。

2、隔熱耐火材料

隔熱耐火材料有輕質澆注料、輕質隔熱磚、硅酸鈣板和耐火纖維。

澆注料 主要用在流化床冷卻機、冷卻旋風筒、一級文丘里干燥器及二級文丘里干燥器等主要設備的頂部和所有管道和煙道里面。

輕質保溫磚 主要用在流化床冷卻機、一級文丘里干燥器和二級旋風分離器

硅酸鈣板 主要用在沸騰焙燒爐、循環旋風筒、冷卻旋風筒及一級文丘里干燥器等。

耐火纖維 分為板類、氈類，主要用在膨脹縫、伸縮節、直接和入孔一級各種工藝孔周圍。

雷特哈默式一次焙燒爐使用較多，該爐由16-24個室組成， 且成對選續排列。爐床襯體采用耐火度為1730-1750℃的粘土磚砌筑，燃燒室上部襯體用硅線石磚、下部及其燃燒氣體通道的襯體則用粘土磚或高鋁耐火磚進行砌筑；襯一般用輕質耐火磚砌筑，也可用輕質耐火澆注料整休澆灌；移動式爐蓋內襯可采用粘土磚或 輕質磚砌筑，好用輕質耐火澆注料澆灌，整體性好，移動時不易損壞。

蘇聯和我國大都采用環形一次焙燒爐生產碳素材料。該爐一般30個室組成，毎15個室構成一個生產工藝和燃燒系統，即修補爐、待裝料、已裝料和出料各占1個室，其余11個室均裝進物料，其中5個室進行預熱，4個室用下焙燒和2個室帶蓋冷卻。

環形一次焙燒爐工作時一般采用粘土磚砌筑，非工作襯則用輕質耐火磚和硅藻土耐火磚，使用壽命較長；該爐普遍遍采用煤氣或重油作燃料，使用溫度約為1300℃。毎噸產品的燃料消耗一般為2.46×106千卡左右，國外則約為1.0×106千卡。這沖爐子的熱效率很低，一般只有12.7%左右，國外也不高，約為220%。 因此，提高熱效率，降低能耗，是爐體改造的關鍵。

目前，國外壞形一次焙燒爐普遍采用耐火澆注料或輕質耐火澆注料代替粘土磚，并與保溫板配合使用，爐襯整體性好，導熱性低和蓄熱能力大。因此，取得了較好的節能效果，熱效率提高近一倍。

另外，國外采用回轉窯生產碳素材料較多，產品質量好，燃料消耗約為0.9×106千卡/噸制品。同時，爐子熱效率在焙燒爐中是比較高的，一般可達到28.8%為左右。

 

一、焙燒爐整體施工流程

二、焙燒爐爐蓋耐火材料的施工

爐蓋的砌筑可以與爐體砌筑同時進行，但是，如果場地受限，則要在其他部位施工后進行。

1、工作臺的搭設

砌筑工作一般需要兩個工作臺，一個用于砌筑，一個用于勾縫。

(1) 用于砌筑的工作臺，需要按照爐蓋的設計尺寸，采用紅磚先砌一個邊框的基礎結構。厚24厘米，表面進行抹平處理。然后放上木方將砌爐蓋用的碹胎骨架架好，釘上碹條，使其形成一個整體的碹胎。

(2) 用于勾縫的工作臺，需要按照爐蓋線尺寸，沿著四周砌8個紅磚垛，寬為210mm,高為700-800mm，在頂面以下第二層用角鋼將8個垛連成整體。

2、爐蓋骨架檢查

爐蓋承受重力的骨架一般采用鑄鐵毛坯，鐵件自身和鐵件安裝過程中容易出現變形，往往公差較大，紿砌筑帶來大困難，因此在砌筑前對骨架進行檢查，對不合格者進行調整。

3、爐蓋砌筑

首先將爐蓋骨架吊至砌筑工作臺，將骨架的四角與碹胎的四詡對正，然后開始砌筑。砌筑時，先將四角的角磚砌上，以角磚為準拉線逐層砌筑，爐蓋砌完后， 要使用專用吊架將爐蓋吊至勾縫工作臺，進行內表面勾縫，經過現場技術人員檢查合格后，將爐蓋吊至指定焙燒爐上。

總結：砌筑施工往往是整個窯爐能否運行的關鍵。

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