粘土磚和高鋁磚在外觀上是有區(qū)別的，粘土的比較粗糙，高鋁的要光滑一些。

 

 

高鋁磚和粘土磚不僅僅是氧化鋁含量的不一樣，它們的出產工藝相似，但是在配猜中熟料的摻入較高，燒成溫度也比粘土磚高了很多，在實際測試傍邊一二級高鋁磚大都用于溫度在1500-1600C的隧道窯。

 

高鋁磚依據其三氧化二鋁(Al2O3)含量的多少區(qū)別的，當前常常運用到的有48%、55%、60%、65%、75%含量的，當然還有更高含量以上的歸于剛玉轉。

 

 

依照含量的多少55以下的稱之為粘土磚，是一種中性耐火材料，由鋁礬土或其他氧化鋁含量較高的物料制造成型燒制而成的。具有熱穩(wěn)定性高，耐火溫度在1700C擺布，耐火磚廠家用于玻璃熔爐：鋁水泥回轉窯、煉鋼電爐的內襯。當然還有一些具有高荷軟、回轉窯不同部位的耐火磚應如何選用！低蠕變、低氣孔的高鋁粘土磚，高鋁磚高鋁磚成品，依據不一樣的運用需要在出產傍邊關于原料的配比只管重要。

 

粘土磚是由耐火粘土及其熟料經粉碎、混合、成型、干燥和炔給等工序而制成的耐火磚。粘土磚按理化指標分為三種牌號，即(NZ)—40，(NZ)—35，及(Nz)—30。其主要性能和適濕度范圍列于附錄。

(NZ)—40牌號的粘土磚是砌筑加熱爐高溫段爐體的主要材料，(Nz)—35粘土磚通用于砌筑加熱爐預熱段等低溫部他的爐體，而(Nz)—3D粘土磚上要用于砌筑煙道。

 

高鋁磚以高鋁礬土為主要原料，配入軟質生粘土作結合劑，成型后并經1500℃左右高溫燒成。

高鋁磚含Al2O3大于48％，它的耐火度、荷重軟化點及重燒收縮等指標都比粘土磚高，耐急冷急熱性則比粘土磚差。高鋁磚屬于中性耐火材料，隨Al2O3含量增機抗渣性能增強。

普通高鋁磚有三個牌號，即(Lz)—65，(Lz)—55，及(Lz)—75。   

 

高鋁磚主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯。此外，高鋁耐火磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統(tǒng)用的塞頭、水口磚等。但高鋁磚的價格要比粘土磚高，一般在使用的時候，根據窯爐的常溫是多少？適合用哪種耐火磚，如果用粘土磚能夠滿足客戶要求的地方，建議客戶用適用等級的耐火磚，就不使用的耐火磚。

 

高鋁磚的三氧化二鋁含量在48%以上的一種中性耐火材料，由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經成型和煅燒而成。熱穩(wěn)定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性較好。用于砌筑煉鋼電爐、玻璃熔爐、水泥回轉爐等的襯里。耐火度，高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，達1750~1790℃，屬于高性能耐火材料。

 

荷重軟化溫度，因為高鋁制品中Al2O3高，雜質量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚高 ，但高荷軟、低蠕變高鋁磚是以特種礬土、電熔剛玉、電熔莫來石為主要原料制成的高性能耐火材料。該產品具有高溫蠕變小．抗侵蝕性強．熱震穩(wěn)定性好等點，適用于大、中型熱風爐，它為我國新型熱風爐所需高質量、次進口耐火材料國產化開辟下一條成功之路。因莫來石結晶未形成網狀組織，故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。抗渣性，高鋁磚中Al2O3較多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于其中含有SiO2，所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。  

 

高鋁磚是在粘土磚的基礎上，改變了Al2O3/SiO2比，提高了Al2O3含量，因而耐火度及高溫機械強度都于粘土磚,化學性質亦趨中性。可以這樣認為，備種熱工設備原用粘土磚的部位都可以由高鋁磚取代，同時也可取代某些部位的硅磚。高爐、熱風爐、電爐頂、盛鋼插、水泥窯、玻璃窯及化學工業(yè)用窯爐, 使用高鋁磚后提高廣作業(yè)溫度，延長了壽命。所以高鋁磚己廣泛用于各種熱工設備。高鋁磚在平爐的水套上使用，壽命由硅磚的150 爐次提高到301爐次以上，在電爐蓋上使用，壽命高達 107-173爐次，比硅磚爐蓋提高2-5倍。高鋁塞頭與水口磚代替粘土塞頭水口磚后，克服了澆注沸騰鋼時經常發(fā)生的漏鋼現象。