因為新密耐火磚具有很好的耐火性能，所以它的制造工藝和普通磚的制造工藝有著很大的區別，而且它的生產步驟也比較復雜。為了能夠更好的使用耐火磚，下面，就帶領大家了解一下選擇使用耐火磚的三個詳細特點。

　　生產特殊耐火磚時，所用原料特別是氧化物原料一般都要經過預燒(電熔原料除外)，預燒的目的是：除掉揮發性雜質、化合水、吸附水、二氧化碳和有機雜質等，從而提高原料純度。促進原料致密化，結晶長大，減少耐火磚的燒成收縮，或轉變為另一種穩定的結晶相。適當控制原料的預燒溫度，使顆粒獲得表面活化，以促進坯體在較低溫度下燒結。原料預燒時，要注意原料預燒溫度。預燒溫度過低，則達不到預燒目的，過高則由于再結晶的發生，使晶體長大，給耐火磚燒結帶來困難。所以預燒溫度取決于原料的性質和采用的工藝過程。原料可采用粉狀或制成團塊預燒。

　　工業中粉碎原料常用的主要設備有球磨機、振動磨機和氣流粉碎機等。用前兩種設備磨碎時有干法和濕法兩種。濕法是用水或酒精等作為液體介質。濕磨適合制備較細的顆粒，它研磨均勻，效率比干磨高。如在粉碎初期先用干磨然后再用濕磨，粉碎效率將會更高。濕磨中液體介質起著機械分散作用，楔裂作用和增強研磨作用。 耐火磚具有很好的耐火性能，它在高溫環境中不會輕易出現變形或者熔化，因此它經常被用于建造高溫窯爐。雖然耐火磚都有很高的耐火度，但是不同類型的耐火磚的耐火度是不一樣的，人們可以根據使用的具體情況來選擇合適的耐火磚進行使用。

　　改善高鋁磚韌性的方法，采取一定的措施，使高鋁磚形成某種顯微結構，產生耗能機制，阻礙裂紋擴展，提高高鋁磚的韌性。

　　高鋁磚中存在結構缺陷，固有氣孔和裂紋，在外力作用下，裂紋容易起動，又缺乏耗能機制，易發生脆性斷裂，對高鋁磚的增韌途徑可以對顯微結構進行控制，減小裂紋的尺寸，控制雜質和氣孔的數量及分布等。也可以通過增加能量耗散機構和設置障礙，阻止裂紋擴展。