砌爐前做好設計,按質量要求購入各種材料,組織筑爐隊伍及砌爐工具進行砌爐。目前大型礦熱爐爐襯通常采用保溫蓄熱爐襯和水冷爐壁兩種,該方案是根據多年生產實踐經驗,借鑒高爐、電爐等不同爐型、不同生產品種的砌爐方式及采用的材料所選定。該砌爐方式為保溫爐襯,炭磚寬縫砌筑。
在砌爐時要求按圖施工,重點注意以下問題。
(1)按照圖紙在爐壁對應兩側標識各層特別是爐口的位置。
(2)從爐底、爐壁低溫區到爐膛內高溫區用材依次是石棉板、硅酸鋁纖維氈、彈性膨脹層(高鋁材料)、粘土磚、高鋁磚、炭素搗打料、炭磚及炭素材料保護層。
(3)石棉板一層,厚度10mm;硅酸鋁纖維氈兩層,厚度40mm,單層20mm,兩層錯縫疊壓。
(4)彈性膨脹層厚度底部30mm,側面40-60mm,采用4~6mm高鋁骨料(含鋁大于75%)填充,底部找平,側面要用風鎬夯實。
(5)在膨脹層上面平鋪粘土磚2層,干砌。然后立砌粘土磚,頂部300-500mm用2級高鋁磚,耐火磚逐層砌筑,拉水平線保證砌筑平整度,磚縫小于1mm,每層砌完后用高鋁熟粉反復灌縫。
(6)爐底炭素材料采用四層冷搗粗縫糊5層炭磚。各層冷搗糊用國標粗縫糊,厚度分別為50mm、30~50mm、30?50mm、100~200mm,粗縫糊用混捏加熱鍋加熱,溫度約120℃,每次加熱500kg左右,一次性在30min打完(注意與施工能力匹配),側面冷搗糊厚度60~100mm,要分段施工,一次一般不超過600mm。電下適當打高10mm左右。打糊主要工具有打夯機、平板振動器、風鎬及人工夯等。冷搗糊打好、燒結后密度要達到1.5gcm3左右,強度要達到14.7MPa。
(7)炭磚生產廠家按照設計制作加工,預拼裝后做好標記,現場按標記施工。炭磚平砌三層,各層炭磚錯30°~45°擺放,頂層角度與出爐口角度一致。每塊炭磚除上面、底部外,其余各面中部開砌5x5mm槽,各槽高低位置一致,用于粗縫糊打結,待爐底燒結后,炭磚與炭磚、炭磚與冷搗糊燒結成一休,預防滲鐵炭磚上浮。爐口炭磚用預制并加工好的氮化碳化硅碳磚,寬度一般為500~600mm,長度1200~1400mm,砌筑時底部、左右兩側預留100mm寬位置,用耐高溫剛玉質澆注料打結,注意炭磚與爐殼絕緣。
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