循環流化床鍋爐的特性具有對燃料適應性特別好、燃燒效率高、氣體污染物排放低，負荷調節范圍大，和灰渣綜合利用等點。隨著循環流化床鍋爐的迅速發展，具備了豐富的設計、制造、安裝、調試和運行經驗，但也暴露了一些問題，結焦事故是循環流化床鍋爐運行中為常見的問題。本文就如何預防循環流化床鍋爐結焦事故做詳細的說明。

　　1.循環流化床鍋爐結焦事故機理

　　循環流化床結焦事故是在鍋爐機組運行中常見的事故，無論在正常運行當中、點火啟動與壓火啟動過程中都會經常發生。在循環流化床爐膛密相區內，由于流化工況破壞，燃燒溫度超過灰熔點而造成結焦。燃燒結焦不僅發生在爐膛，也會發生在旋風分離器和返料器內。一旦發生結焦事故就要停爐處理，對全廠工藝及，經濟及都帶來很大影響。

　　在循環流化床鍋爐運行當中，燃料中的灰分變化分為變形溫度，軟化溫度和熔化溫度三個階段，例如我司所用的云南產地所產的煤的灰渣的熔化溫度在大概在1200℃左右，而我司兩臺循環流化床鍋爐燃燒室內溫度控制范圍在850-950℃，如果控制運行溫度低于灰熔點溫度300-400℃，保持良好的流化狀態和正常的流動，就不會造成床料結焦事故。

　　2.循環流化床鍋爐結焦的危害

　　2.1 流化不暢

　　當循環流化床鍋爐風量調整不當，流化不均勻時或燃燒室溫度在某一時段超過灰熔點溫度時，會引起燃燒室內局部結焦，造成風帽堵塞，布風板布風不均勻，從而導致更大面積的結焦使鍋爐運行不暢而停爐。

　　2.2 排渣管堵塞

　　當循環流化床鍋爐工況調整不當，燃料內含碳量燃燒不完全時煤渣落入排渣管中，由于負壓的左右，煤渣在排渣管中二次燃燒、結塊，同時會導致排渣管堵塞、排渣不暢而停爐。

　　2.3 返料堵塞導致爐膛結焦

　　由于返料器內耐火材料坍塌堵塞或返料風過小，使大量返料灰堆積在返料器中不能進爐膛，這時爐膛內床溫升高，但蒸汽的汽溫汽壓會隨之下降，如再通過加煤來維持負荷會加速床溫的升高，終導致鍋爐高溫結焦。

　　3.結焦的分類及現象

　　循環流化床鍋爐結焦分為低溫結焦和高溫結焦兩種。

　　3.1 低溫結焦現象

　　低溫結焦的表現為密相區內的溫度顯示偏差大，個別測點溫度低，爐膛出口負壓波動大，蒸汽負荷減小，冷渣機排渣不暢。

　　3.2 高溫結焦現象

　　床溫急劇上升，達到或超過煤的灰熔點溫度，床壓異常.布風板阻力增大， 氧量波動大，伴隨有爆燃現象，一次風機、引風機電流相對減小，帶負荷能力降低，燃燒在料層表面進行，從觀察孔觀察有明顯的火焰且呈現白色，排渣困難 。

　　結焦原因分析

　　4.1 低溫結焦的原因

　　低溫結焦常發生在鍋爐正常啟動或壓火啟動過程中，在循環流化床鍋爐點火升溫或揚火時，床溫只有400-600℃，但由于局部流化不暢或風帽堵塞，燃料燃燒釋放的熱量不能隨煙氣帶走或被受熱面吸收，導致熱量局部堆積，使床溫局部溫度高于灰熔點溫度，使灰渣熔化結塊，隨之此區域內的流化狀況變差，焦塊表面溫度低，導致周圍區域內的熱量被其吸收，使結塊范圍擴大。另外也有可能由于流化實驗沒有做好，在運行時操作不當，運行風量低于臨界流化風量，造成流化不當會造成結焦。

　　4.2 高溫結焦的原因

　　高溫結焦是指在流化正常的狀態下，爐床溫度整體偏高而發生的結焦。高溫結焦在點火升溫和正常運行時都有可能發生，在點火升溫時，如床溫升到950℃，而未能正常投入返料時會引起高溫結焦事故，高溫結焦是由于爐膛內溫度高于灰熔點的溫度，使爐床內的灰渣熔融結塊。并且司爐在操作時如果風煤比操作不當會容易引起結焦事故。

　　5.結焦的事故處理

　　5.1 低溫結焦處理

　　司爐人員一旦判斷低溫結焦，立刻采取果斷措施，對于我司的大型循環流化床鍋爐只能加大流化風量，使渣塊在爐膛內高速流化，由于低溫結焦的渣塊比較松散，有可能借助風力，在床料的碰撞過程中打散渣塊，從而從冷渣機中排出，若渣塊將冷渣機堵塞，副司爐應及時連續捅渣，直到正常下渣為止。

　　5.2 高溫結焦的處理

　　司爐人員一旦判斷可能結焦，應立即停止給煤，并大幅加大一次風量，降低床溫，待溫度恢復后再正常運行，若判斷爐內已結焦，司爐可將根據大額定電流增開一次風機風門，將爐子吹熄，然后停爐清渣，可減少因結焦對爐子的損害及可縮短打渣的勞動強度。

　　6.關于循環流化床結焦事故案例的總結

　　6.1 結焦事故原因

　　(1)某循環流化床鍋爐曾在運行過程中控制低床層運行，由于未控制好冷渣機排渣速率，造成料層局部流化風量過大底料被吹穿，而周邊布風不均使底料堆積，從而影響了整體流化工況導致低溫結焦。