采用礦熱爐冶煉硅鐵的生產(chǎn)過程中，常常會遇到一些異常情況，例如鐵口燒穿。所謂礦熱爐出鐵口燒穿，是指鐵水從出鐵口周圍(不是出鐵口某處)某一縫處穿出，往往會燒壞爐況殼和出鐵設(shè)備，并且需要停電進(jìn)行處理。所以，須設(shè)法防止這類事故的發(fā)生。

　　1、出鐵口燒穿的原因：

　　①出鐵口附近的碳磚及碳磚縫施工質(zhì)量較差或產(chǎn)品的質(zhì)量較差。

　　②出鐵口長期堵的深度不夠，或爐上經(jīng)常加入石灰處理爐況，使出鐵口附近的碳磚被侵蝕嚴(yán)重。

　　③在維修出鐵口時，電糊的施工差，鐵水從磚縫和電糊穿出。

　　④出鐵口維護(hù)不好，下部產(chǎn)生凹陷使出鐵口不易堵牢，鐵水便從該處經(jīng)爐底與流鐵槽碳磚間的接觸地方漏出，從而燒穿出鐵口。

　　2、防止燒穿出鐵口的方法：

　　①在進(jìn)行出鐵口用耐火磚的砌筑時，嚴(yán)格要求施工質(zhì)量。

　　②搗打電糊的時候，須將電糊搗實，使電糊與碳磚在燒結(jié)的過程中成為一個整體。

　　③后期出鐵口易流鐵槽的維護(hù)須做好。

　　④盡量杜絕采用石灰處理爐況的操作發(fā)生。

　　⑤在冶煉作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)出鐵口的爐殼局部發(fā)紅，需立即進(jìn)行處理。

　　3、出鐵口燒穿的處理方法：

　　①立即打開出鐵口。

　　②將已經(jīng)燒穿的部位的金屬以及爐渣清理干凈，之后重新采用電糊灌滿并搗實。

　　③根據(jù)出鐵口損壞情況進(jìn)行修理，要時應(yīng)停電，更換出鐵口附近的碳磚并及時處理。

　　采用的材料質(zhì)量、施工質(zhì)量、后期維護(hù)是導(dǎo)致礦熱爐發(fā)生異常的三大因素。在實際的礦熱爐作業(yè)中，一定要謹(jǐn)記嚴(yán)格堅持好材料+好施工+好維護(hù)的“三好”原則，才能真正達(dá)到長壽爐襯的目的。