傾動式精煉爐，主要用于再生金屬(多用于雜銅)的火法精煉。為了提高傾動式精煉爐的技術經濟綜合指標，入爐的含銅品位可以到達高于90%，對含銅品位較低的原料好先經鼓風爐和吹煉爐預處理后再進傾動爐。

　　傾動式精煉爐的冶煉過程和固定式反射爐相同，冶煉操作過程為加料、熔化、氧化、還原、澆鑄與固定式反射爐相比，大的點是，氧化、還原插管接口設置在爐墻上，正常爐位(或澆注)時，氧化、還原插管接口高出爐內熔池液面。當氧化、還原時，將爐體傾轉到使其處于液面以下進行氧化、還原作業的深度。在氧化、還原期，出銅口需要用專門的塞孔壓緊裝置，用泥料將出銅口堵死，待出銅時再用氧氣燒開。

　　排煙口的設計高度是根據傾動式精煉爐氧化、還原期所需要的實際高度而定。排煙口應高于熔池液面260?400mm,以防氧化，還原時噴濺物堵塞排煙口。

　　結構類似于傾動式平爐。主要由爐體、支承裝置、液壓傾動裝置、燃燒系統四大部分組成。

　　(1)爐體由鋼結構部分、砌體部分組成。砌體分為爐頂、爐墻和爐底，爐膛截面形狀類似于固定式反射爐，分為熔池區和氣流區。

　　爐體鋼結構由型鋼和鋼板組焊而成，底部用大型工字鋼組裝成圓弧形(弧度的大小依前后傾動范圍確定)，兩端設有型鋼組成的輥圈，以將爐子支承在托輥上。

　　爐砌體由不同形狀、不同材質的耐火材料砌筑而成。爐頂采用吊掛結構形式，拱上部不設隔熱層。熔池以上的爐墻只有工作層，沒有隔熱層，多為大型耐火磚砌筑。

　　(2)支承裝置有托輥式和鞍座式兩種。托輥式支承結構與一般回轉爐支承結構相同，這種支承形式一般用于小容量的傾動爐。大容量的爐子(200t以上)采用鞍座式支承，弧形鞍座是由多個直徑較小的滾柱組成的滾柱帶。爐體弧形輥圈支承于弧形滾柱帶上，借助液壓式傾動裝置使爐體傾動。

　　(3)液壓傾動裝置是傾動爐常用的一種動力源。液壓驅動設備的驅動力大小是根據爐子容量及驅動速度而定。傾動爐的爐門提升均為液壓驅動設備執行。

　　(4)傾動爐的供熱多為液體燃料和氣體燃料，相應的燃燒設備是按固體爐料熔化期大的負荷配備。燃燒設備的調節范圍應能滿足每個操作周期所需要的大燃料量及良好的燃燒效果。燃燒風機固定在爐體下部。