回轉式精煉爐也稱回轉式陽爐。主要用于液態粗銅的精煉。作業周期一般分為加料、氧化、還原、澆鑄四個階段，產品為陽銅供電解使用?；剞D式精煉爐主要用于大型或型銅冶煉廠。

　　回轉式精煉爐與熔煉爐、轉爐同布置在熔煉車間，是將粗銅精煉成陽銅的熱工設備。精煉爐布置在轉爐之后，在熔煉車間的另一端，原料來源于轉爐，為熱料進爐，精煉過程所用燃料多為液體燃料，僅有少數冶煉廠使用固體燃料和氣體燃料。

　　回轉式精煉爐主要由爐體、支承裝置和驅動、控制系統四大部分組成，主要相關配套設備有燃燒裝置、助燃風系統、氧化劑、還原劑、蒸汽、壓縮空氣、冷卻水及工藝配管等。

　　回轉式精煉爐是一個臥式圓筒形爐體，臥式圓苘形爐體有兩種封頭。平封頭端板采用壓緊彈黃與圓筒連接;而碟形封頭沒有壓緊彈簧，封頭和筒體為一體，殼體鋼結構制造筒單。但是，碟形封頭部位砌磚難度大，砌筑技術要求高。

　　圓筒形爐體上開有爐口、燒嘴口、氧化還原孔、取樣孔、出銅口、排煙口等各種孔口。

　　回轉式精煉爐與固定式精煉爐不同的是沒有固定的熔池(渣)線.爐渣的侵蝕和熔融金屬的沖刷幾乎涉及到爐膛內表面2/3以上的面積;由于爐子需要經常轉動，砌體與爐體鋼殼間須緊密接觸，加大砌體與鋼殼之間的摩擦力.克服轉動扭矩以保持勘體的穩定性。所以，在爐殼表面溫度允許的條件下，盡量減薄砌體厚度。