接上一篇

    如何對水泥回轉窯內的耐火磚進行保護？（下）

    燃料燒嘴結構在生產中往往沒受到足夠的重視，噴嘴形狀和出口尺寸主要影響煤粉同一次風的混合程度與噴出速度，有時為加強風煤的混合，還可以在噴嘴內加裝風翅，但要注意旋流風旋轉幅度過大會掃傷窯皮。

    當鋁率過高，液相黏度大時，窯皮大量垮落，操作上不易控制，對保護窯襯不利，生產實踐中鋁率一般控制在1.3~1.6；當采取高飽和比、高硅率、低液相配料時易產生黏散料沖刷、磨蝕窯皮使窯薄嚴重時損傷窯襯，生產實踐中硅2.5時，飽和比不易超過0.92，當硅率2.8時，飽和比不易超過0.90。

    生料喂料量的波動對窯襯的危害較大。當窯內來料太多時，就不得不關小窯尾排風量，加大煤粉用量進行逼火強燒，使燒成帶熱負荷迅速增加，使窯襯受到嚴重損害。當窯內來料太少時，煤粉火焰明顯下傾，該區的窯皮在高溫下就會脫落、變薄，撲向較薄的料層，若不及時調整風量和用煤量，易燒壞窯皮和耐火磚。另外，生料喂料量的波動又會導致窯內熱工制度不穩定、溫度過大，使窯皮脫落或受損。

    因此，當出窯熟料溫度高達1260℃以上，二次風溫超過900℃時，易燒壞噴嘴，使其變形或燒破出現缺口，產生紊亂的火焰形狀，使窯襯易損壞。熟料三率值一般控制在KH0.91±0.01、硅率2.6±0.1、鋁率控制在1.3~1.6之間，對保護耐火磚使用壽命和提高熟料強度有益處。