氣化爐是化肥、石化行業等生產用的關鍵設備，其內襯耐火材料的質量直接影響到氣化爐的操作穩定性和使用壽命。

　　氣化爐對耐火材料的使用有如下三點要求：

　　1.耐火材料須具有高的抗熔渣侵蝕性和滲透性。

　　2.耐火材料有較高的熱態強度以抵抗高溫下的沖刷磨損。氣化爐的操作溫度一般比爐渣的熔點高，爐渣為液態熔渣，伴隨 告訴氣流沿氣化爐壁流下，部分沉積在爐壁上，部分從排渣口排出，液態渣除沖刷爐襯材料外還與爐襯進行反應，侵蝕爐 襯。

　　3.耐火材料要有較好的高溫體積穩定性能以抵抗溫度和壓力的波動。高溫壓強條件下，要求耐火材料具有良好的抗高溫蠕 變性能，即蠕變變形力，在熱應力和機械應力作用下能吸收由此而引起的微裂紋，阻止裂紋的蔓延，使爐襯用耐火材料在 長時間使用時不會因材料本身產生塑性變形而表皮破壞。

　　氣化爐錐底磚向火面工作條件很惡劣：高達1700℃的高溫、化學氣體的侵蝕、炭黑的磨蝕、重油灰分的溶渣腐蝕和溫度壓 力的劇烈變化，因此要求使用特殊的耐火磚。現今普通采用的是剛玉磚或高鋁磚。如果耐火磚品質良好、使用得當，其壽 命可達三年以上。如開停車頻繁，操作不穩定，其壽命人大縮短。倘若發生超溫度或壓力劇變等事故，可使耐火磚嚴重擬 壞或塌垮。

　　粘土磚的荷重軟化點較低。硅磚對堿性熔渣和含H2、H2O的氣體作用激烈。鎂磚高溫性能良好，但與使用于中間磚層的粘土 磚有嚴重反應。

　　碳化硅磚耐高溫性能良好，但在氧化氣氛中遭受毀壞，故可用在氣化爐下部還原性氣氛中，若用于爐底，則沉積的重油灰 分中的堿性金屬氧化物對其有不利作用。

　　普通高鋁磚的荷重軟化點較低，常用于爐子下部或第二層。比較理想的是含A12O3 95％以上的剛玉磚，其耐火度可達1900 ℃以上，荷重軟化點可達1800℃以上，常溫機械強度可達1000kg／cm2，對灰分和煤氣的抗蝕性能也都較好。

　　因此，氣化爐底部用的錐底磚我們要選擇質的耐堿耐火磚進行砌筑，抵抗沉積的重油灰分中的堿性金屬氧化物的侵蝕。