反應塔是閃速爐重要的組成部分,含精礦粉的氣固兩相流由塔頂高速噴入,并在塔的上部瞬間完成化學反應并熔化成熔流髙速向下運動進入沉降池。因此,氣固兩相和高溫高速熔體對塔襯高速沖刷、侵蝕磨蝕非常嚴重,反應塔內襯普遍采用鎂鉻磚,塔的鋼殼采用淋水冷卻降溫。

　　反應塔上部溫度較低約為900-1100℃,氧分壓較高,塔壁形成了Fe2O4保護層,內襯用直接結合鎂鉻磚;中下部溫度較高為1350~1500℃,并受熔體沿表面迅速流動與沖刷,爐襯易磨損、熔蝕,多采用熔鑄鎂鉻磚作內襯并有水冷銅套加以保護;塔頂用燒成鎂鉻磚吊掛砌筑。
　　
　　普通鎂鉻磚是由燒結鎂砂(MGO含量89%-92%)和耐火級鉻磚為主要原料，經混煉、高壓成型、干燥、在1550-1600度件燒制而成的。由于雜質含量多，耐火晶粒間為硅酸鹽結合，所以燒成的普通鎂鉻磚又稱為硅酸鹽結合鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。制造鎂鉻磚的主要原料是燒結鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3:30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。
　　
　　鎂鉻磚的主晶相主要是方鎂石和鎂鉻尖晶石。按其生產工藝不同分為普通鎂鉻磚、直接結合鎂鉻磚、再結合(半結合)鎂鉻磚、化學結合鎂鉻磚和溶鑄鎂鉻磚。

理化指標

　　
　　產品特點：
　　(1)耐火溫度高；
　　(2)0.2MPA荷重軟化邊形溫度高；
　　(3)抗堿性熔渣抵抗力強；
　　(4)高溫強度高；
　　(5)高溫體積穩定性良；
　　(6)標準尺寸精準，施工方便，可來圖加工尺寸。
　　
　　鎂鉻磚的用途：
　　主要用于冶金工業，如構筑平爐爐頂、電爐爐頂、爐外精煉爐以及各種有色金屬冶煉爐。功率電爐爐壁的高溫部位采用熔鑄鎂鉻磚，爐外精煉爐高侵蝕區采用合成料制成耐火磚，有色金屬閃速熔煉爐高侵蝕區采用熔鑄鎂鉻制品、合成料制成的鎂鉻耐火磚。此外，該產品還用在水泥回轉窯燒成帶和玻璃窯的蓄熱室等部位。
　　
　　閃速爐反應塔內襯耐火磚的磨損因素有哪些？
　　
　　1、熔锍對反應塔爐襯的腐蝕主要為銅锍的滲透、反應及其產生的化學結構應力。
　　
　　2、在閃速爐中，熔渣對耐火材料的侵蝕主要體現在渣系成分與鎂鉻磚的主要組成MgO、Cr2O3的反應上。
　　
　　3、反應塔耐火磚襯中的氣體侵蝕主要為SO2/SO3氣體沿磚縫，或透過渣層沿氣孔、裂縫滲透進入磚層，并與方鎂石反應所造成的磚襯損毀。
　　
　　4、在化學腐蝕的基礎上，反應塔壁面的高溫熔體、反應塔內的紊動氣流是造成塔壁沖蝕的重要因素。
　　
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