焦爐用耐火磚

　　硅磚屬于酸性耐火材料，具有良好的抗酸性侵蝕能力，它的導熱性能好，荷重軟化溫度高，一般在1620℃以上，僅比其耐火度低70~80℃。硅磚的導熱性隨著工作溫度的升高而增大，沒有殘余收縮，在烘爐過程中，硅磚體積隨著溫度的升高而增大。所以，硅磚是焦爐上較理想的耐火制品，現代大中型焦爐的重要部位(如燃燒室、斜道和蓄熱室)都用硅磚砌筑。

　　高鋁耐火磚在焦爐的使用要求

　　高鋁耐火磚是在硅酸鋁質耐火材料中Al2O3含量在48%以上的一種耐火材料制品。根據制品中主要礦物的組成，將高鋁質耐火材料制品分為莫來石一剛玉質、剛玉一莫來石質、莫來石質、剛玉質4類。若按AL2O3含量的高低，普通用途的高鋁磚分為三級，即一級品AL2O3>65%；二級品AL2O355%～65%；三級品AL2O348%～55%。

　　榮盛耐材的技術介紹，高鋁磚的特性如下：

　　(1)高鋁耐火磚對高溫的抵抗能力，其耐火度在硅酸鋁質耐火材料中是比較高的，隨著制品中AL2O3含量的增加而耐火度提高，一般不低于1750～1790℃。如AL2O3含量大于95%的剛玉制品，其耐火度可高達1900～2000℃。

　　(2)高鋁耐火磚的荷重軟化的溫度，隨制品中SiO2和金屬氧化物含量的增加而降低，一般高鋁磚的荷重軟化溫度為1420～1530℃。而AL2O3含量大于95%的剛玉制品，其荷重軟化溫度達1600℃以上。

　　(3)高鋁耐火磚具有抵抗各種渣的性能，因在制品中AL2O3含量高且呈中性，故對酸性或堿性爐渣均有較強的抗侵蝕能力。

　　(4)高鋁耐火磚具有抗熱震性，在其制品中有剛玉和莫來石兩種晶體共存，而剛玉的線膨脹系數較莫來石的線膨脹系數為大，故在溫度變他時由于制品內膨脹差異而導致應力集中，所以高鋁磚的抗熱震性較差，一般水冷次數只有3～5次。

　　(5)高鋁耐火磚的重燒線變化，要根據制品的燒成程度而定。若燒成溫度足夠，燒成時閆充足，則體積穩定，重燒線變化小。反之，由于制品內部發生再結晶，就會導致產生殘余收縮。

　　焦爐耐火磚砌筑后烘爐注意事項

　　烘爐操作是一項焦爐耐火磚施工砌筑完畢后，開工生產前較為復雜的熱工工作，在烘爐過程中，除了應該嚴格執行技術操作規定外，還應該嚴格執行操作規定。采用固體燃料烘爐操作注意事項：

　　（1）烘爐期間，無關工作人員不得隨意進入爐臺及煙道走廊。

　　（2）一般情況下在烘爐棚內不準動火和吸煙。

　　（3）機、焦兩側雨棚距小爐灶不能過近或過低。

　　（4）焦爐爐頂和機、焦兩側操作臺的工作人員禁止隨意往下拋扔磚塊、鐵器、工具等物品。

　　（5）當上面進行吊裝作業時，工人不準在下面行走。

　　（6）參加施工及烘爐的所有人員須穿戴好勞動保護用品。

　　（7）在爐頂行走時，不準踩踏裝煤孔蓋。

　　（8）煤場與灰場間應隔一定的距離，禁止混放在一起。

　　（9）煤場和灰場均應有良好的照明設施。

　　（10）煤場和灰場的排水設施要良好，運輸道路應平坦而暢通。

　　（11）對由爐臺運至灰場的熱灰渣，應及時消火。

　　（12）不許任何人靠近運輸皮帶機，并嚴禁乘坐皮帶運輸機。

　　（13）不能用工具或其它器具碰壞封墻和火床。

　　（14）燒火工在向小爐灶內添加燃料時，注意不要碰壞擋磚。

　　（15）清出的灰渣不能放在爐柱附近，也不能扔到操作臺下面，而應運到指定地點。

　　（16）測溫或取樣拔管時要戴好石棉手套，防止高溫鐵管燙傷身體。

　　（17）測溫時要防止灰渣等雜物落入立火道中。

　　（18）打開看火孔蓋時，應站在上風側，防止熱氣流燒傷面部。

　　（19）打開看火孔蓋測溫時應使用火鉤，不得使用其它不的工具，防止金屬雜物掉入立火道內。

　　（20）用熱電偶測溫時，要經常檢查套管絲扣的松緊度，防止其掉入立火道內。

　　（21）熱修瓦工在各部位工作時，要注意防止耐火泥漿濺入眼睛。

　　（22）在給炭化室封墻或蓄熱室封墻刷漿時，應使用梯子進行操作，禁止踏在烘爐小灶或交換開閉器上操作。

　　（23）各個工種的各種操作工具應整齊放置，操作時嚴禁碰到明電線上。