預分解窯所用的堿性磚有四種，即鎂鉻磚、尖晶石鎂磚、白云石磚、鎂鋯磚。以下分別介紹其發展過程。

　　1.鎂鉻磚

　　鎂鉻磚是從冶金工業平爐引進的，早期為硅酸鹽結合鎂鉻磚，性能較差，適應不了預分解窯熟料液相和堿氯硫等有害成分的化學侵蝕，力學性能也較差，從20世紀60年代起，出現性能良的直接結合鎂鉻磚取代硅酸鹽結合鎂鉻磚。直接結合鎂鉻磚具有較高的抗高溫性能，抗SiO2侵蝕和抗氧化還原作用。同時，具有較高的高溫強度和抗機械應力，以及較好的結窯皮性能，因而大量地用在燒成帶和熱工制度穩定的上過渡帶。

　　鎂鉻磚

　　由于鎂鉻磚在水泥窯內使用時，在堿(或硫)的作用下，穩定的3價鉻轉化為氧化能力強的6價鉻，對人體的皮膚、肺和神經系統等造成嚴重的危害，從20世紀80年代中期起工業化紛紛制定一系列環保、衛生等方面的規范，對水泥窯的鎂鉻磚的殘磚和水泥廠排水進行全面監控，鎂鉻磚的使用受到一定程度的限制。鎂鉻磚由于良的性能和低廉的價格，在世界上相當多的地區和仍在使用。

　　進入20世紀90年代，性能更為良的超直接結合鎂鉻磚已出現在工況條件較為苛刻的水泥工業預分解回轉窯上。

　　2.尖晶石鎂磚

　　尖晶石鎂磚產品出現較早，但早期產品對熱應力敏感性強、抗鹽侵蝕能力不足以及掛窯皮性能差等缺點，一直未能在水泥窯上大量應用。

　　20世紀80年代以后，由于鉻公害以及燃煤燃燒和原料性能的影響，出現了預反應尖晶石砂和鎂砂為基本原料制成的磚。由于具有比鎂鉻磚良的熱力學性能和抗熱化學侵蝕能力，以及具有無鉻化的特點，自20世紀80年代起，在預分解窯的上過渡帶逐步取代鎂鉻磚。

　　方鎂石復合尖晶石磚

　　從20世紀90年代起，為適應不同的工況條件，尖晶石磚的性能進一步改善，出現了不同性能的尖晶石磚：增加粗顆粒級配，進一步提高抗化學侵蝕適應于燃燒工業廢燃料的尖晶石磚;為解決尖晶石磚不易掛窯皮和熱導率高的缺點，適當提高Fe2O3的含量，降低顯氣孔率，易于黏附窯皮的尖晶石鎂磚;為進一步提高抗化學侵蝕和抗機械應力，降低Fe2O3含量的新品種尖晶石鎂磚。從而逐步擴大了尖晶石磚的使用范圍。

　　3.白云石磚

　　白云石磚是20世紀50年代出現的，由于磚內含有大量的f-CaO和熟料中的C2S反應，生成C3S為特征的穩定性窯皮，在燒成帶使用較為合適。f-CaO易吸附水，白云石磚在貯存和停窯期間易吸潮水化，在運轉率較高的窯內使用較合適。

　　鎂白云石磚

　　20世紀90年代以來，白云石磚的性能有較大的改進，如加入1%?3%的ZrO2顆粒，適當地降低表觀顯氣孔率，以改善白云石磚抗熱震性能差的缺點。

　　為適應鍛燒工業廢料，出現了增鎂鋯低氣孔率的白云石磚，不僅保持較好的掛窯皮性能，還具有較高的抗硫、氯等有害物侵蝕能力。

　　4.鎂鋯磚

　　鎂鋯磚的專利是20世紀70年代出現的，90年代才在預分解窯上應用。工業廢燃料的使用，增加了窯內有害物的富集，若燃料中含硫量較高時，在上過渡帶溫度超過1500℃時，尖晶石易被熟料侵蝕，生成C12A7或C4A3S，致使火磚致密剝落損壞。由于氧化鋯的熔化點為2715T，當溫度超過1660℃才被熟料侵蝕。因此，鎂鋯磚具有較高的耐火度。氧化鋯顆粒的另一特點是顆粒四周形成微裂紋，從而吸收外部應力，在熱態和冷態條件下，具有較大的抗斷裂強度。

　　在一系列對比試驗中，鎂鋯磚在抗SO3、CO2、堿蒸汽、Cl-有害物侵蝕，抗熟料液相侵蝕、氧化還原氣氛方面，以及較高的抗壓強度等，都具有明顯的點。早期的鎂鉻磚存在著熱導率高于尖晶石磚的缺點，此情況已被改善，含量4%?7%Zr02的鎂鋯磚的熱導率已低于尖晶石磚。

　　鎂鋯耐火磚具有良的性能，用在工況條件苛刻的窯內，此趨向在擴大。其發展趨勢是進一步提高性能和在保持良性能的前提下，降低生產成本，便于推廣應用。