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(1)回轉(zhuǎn)窖一方面是燃燒設(shè)備,煤粉在其中燃燒產(chǎn)生熱量;同時(shí)也是傳熱設(shè)備,原料吸收氣體的熱量進(jìn)行煅燒。另外又是輸送設(shè)備,將原料從進(jìn)料端輸送到出料端。而燃燒燃料所產(chǎn)生的熱量能在原料通過(guò)回轉(zhuǎn)爐的時(shí)間內(nèi)及時(shí)傳送給原料,以達(dá)到高產(chǎn)、質(zhì)、低消耗的目的。
(2)原料顆粒在回轉(zhuǎn)窖內(nèi)運(yùn)動(dòng)情況是比較復(fù)雜的。如果假定原料顆粒在窖壁上及原料層內(nèi)部沒(méi)有滑動(dòng)現(xiàn)象時(shí),通常認(rèn)為原料運(yùn)動(dòng)過(guò)程是這樣:原料在摩擦力的作用下與窖壁一起像一個(gè)整體一樣慢慢升起,當(dāng)轉(zhuǎn)到一定的高度時(shí),即原料層表面與水平面形成的角度等于原料的堆積角時(shí),則原料顆粒在重力的作用下,沿料層表面滑落下來(lái)。由于回轉(zhuǎn)窖有一定傾斜度,而原料顆粒滾動(dòng)時(shí),沿著斜度的大方向下降,因此向前移動(dòng)了一定的距離。
當(dāng)原料在窖內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí),原料顆粒的運(yùn)動(dòng)方式有周期性的變化,活埋在料層里面與窖一起向上運(yùn)動(dòng),或到料層表面上而降落下來(lái)。但只有在原料顆粒表面層降落的過(guò)程中,它才能沿著窖長(zhǎng)方向前進(jìn)。
原料在窖內(nèi)運(yùn)動(dòng)的情況將影響到原料在窖內(nèi)的停留時(shí)間(即原料受熱時(shí)間);原料在窖內(nèi)的填充系數(shù)(即原料的受熱面積);原料顆粒度翻動(dòng)情況,也影響到原料的均勻性(即影響到燃燒產(chǎn)物與原料的表面溫度)。
各種運(yùn)動(dòng)條件對(duì)中心角的影響,也就是對(duì)原料顆粒填充系數(shù)的影響,須加以注意。如果要在窖內(nèi)保持一定的填充系數(shù),就需使窖的轉(zhuǎn)速和喂料速度互相配合,并保持一定比例;這也是提高產(chǎn)量、質(zhì)量,穩(wěn)定熱工制度,克服結(jié)團(tuán)等的工藝條件。
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