1、 回轉窯系統各控制點溫度、壓力參數：

　　1)、窯尾：壓力:-110~-190Pa，溫度：800~950℃;

　　2)、窯頭：溫度：800~1000℃，壓力：-19Pa;

　　3)、燒成帶溫度：1200~1300℃;

　　4)、預熱器：入口壓力：-120~-200Pa，出口壓力：-4000~-4500Pa;

　　入口溫度：800~950℃，出口溫度：230~280℃;

　　推頭工作壓力：20Mpa;

　　5)、冷卻器：入口壓力：4500~7500Pa;

　　6)、一次空氣：出口壓力;8500~15000Pa;進氣溫度：常溫;

　　7)、二次空氣：出口壓力;4500~7500Pa;進氣溫度：常溫;

　　8)、窯尾收塵器：進氣溫度：<245℃;進氣壓力：-4000~-7800Pa;

　　出口溫度：<80℃;

　　9)、螺旋輸送泵：輸送壓力：<20000Pa;空氣溫度：常溫

　　10)、回轉窯傳動潤滑系統：潤滑油壓力：

　　11)、回轉窯液壓擋輪系統：系統高工作壓力：31.5Mpa;

　　允許高油溫：60℃;高環境溫度：40℃;

　　(具體見擋輪油站使用說明書)

　　12)、回轉窯托輪軸承溫度：<60℃

　　13)、煤磨熱風系統：熱風溫度300-50℃;風機入口壓力-5500~-7500Pa;

　　14)、煤磨機：進口風溫度：300-50℃;出風口溫度：80~100℃;

　　進風口壓力：-100Pa;出風口壓力：-4000~-7000Pa;

　　磨內壓力：-50~-100Pa;

　　煤磨液壓站：工作壓力：

　　煤磨潤滑站：油溫度：60℃供油壓力：

　　15)、煤粉收集器：進口溫度：<100℃;進口壓力：-4000~-7800Pa;

　　出口溫度：<70℃;器內溫度：<100℃;

　　出口壓力：-4000~-7800Pa;

　　16)、煤粉倉內溫度：<70℃;壓力：常壓

　　17)氮氣站：氮氣瓶壓力≮

　　18)、窯尾CO分析儀：控制濃度<2000PPM;

　　顯示控制參數(詳見工藝控制圖)，超出控制值進行閃爍，并音響報警;正常、上、下限分綠、黃、紅顏色顯示;

　　2、 石灰石供料顯示供料量，并可以調整供料量;顯示小時產量、班產量，累計日、月產量;

　　3、 成品顯示小時產量、班產量，累計日、月產量;

　　4、 預熱器儲倉4臺、冷卻機2臺、成品儲倉6臺、原煤儲倉2臺、煤粉儲倉2臺，共選用音叉料位計20臺顯示料位上下限進行自動及手動控制兩種;

　　5、 煤粉計量自動跟蹤給定量，顯示瞬間供給量，并可以手動調整給定量;顯示小時產量、班產量，累計日、月產量;

　　6、 一、二次風顯示風機控制閥開啟程度、出口溫度、風壓、風量，并可以調整供風量;

　　7、 窯頭冷卻風顯示風機控制閥開啟程度、并可以調整供風量;

　　8、 廢氣風機顯示控制閥開啟程度、進出口風壓、風量、溫度，并可以調整排風量;

　　9、 廢氣收塵器進口溫度顯示在控制范圍內，超出上限可以自動調整冷風閥的開啟量;

　　10、 煤磨熱風風機溫度顯示在控制范圍內，超出上、下限可以自動調整冷卻機熱風閥的混合量穩定熱風溫度在250±50℃范圍以內;

　　11、 顯示回轉窯系統各設備的開啟及運行狀況;顯示回轉窯系統各設備電機運行電流。

　　12、 各工藝控制點具體安裝位置根據現場要求確定。

　　13、 主要設備的聯鎖及開啟(不包括煤粉制備系統)：

　　1) 、供料系統與預熱器液壓推桿聯鎖;液壓推桿啟動之后可啟動供料系統;液壓推桿停后供料系統自動停止;液壓系統在主電機啟動后方可啟動，主電機停，液壓系統停。

　　2) 輔助傳動系統與主傳動系統以及潤滑系統和液壓擋輪聯鎖;潤滑系統啟動，輔助傳動系統啟動;主傳動系統不能啟動，擋輪液壓系統不能啟動;潤滑系統啟動，輔助傳動系統停止，主傳動系統可以啟動，擋輪液壓系統可以啟動;潤滑系統停止，輔助傳動系統、主傳動系統、擋輪液壓系統停止。

　　3) 石灰卸料電磁振動給料機與石灰鏈斗式輸送機聯鎖;石灰鏈斗式輸送機啟動，石灰卸料電磁振動給料機啟動;石灰鏈斗式輸送機停止，石灰卸料電磁振動給料機停止。