普通鎂鉻磚是以燒結(jié)鎂砂和鉻礦為原料，按適當(dāng)比例配合，經(jīng)成型、高溫?zé)芍频谩Ｖ破返V物組成為方鎂石、尖晶石和少量硅酸鹽。

　　生產(chǎn)普通鎂鉻磚以制磚鎂砂和一般耐火級鉻礦為原料，鎂砂中SiO2≤4%，MgO≥90%，鉻礦中Cr2O3為32%?45%。以亞硫酸鹽紙漿廢液為結(jié)合劑，經(jīng)混練成型后，于1600℃左右燒成。為防止制品在燒成時(shí)產(chǎn)生異常膨脹，窯內(nèi)須保持弱氧化氣氛。

　　(1) 制品的化學(xué)成分：SiO2 2.98%?4.50%， MgO 61.75% ~ 72. 69%，Cr2O3 10.04% ?14. 9%。

　　(2) 制品的物理性能：顯氣孔率18%?21%，常溫耐壓強(qiáng)度36.1?50. 0MPa，荷重軟化溫度1600?1640℃。

　　普通鎂鉻磚對堿性渣的抵抗力強(qiáng)，抗酸性渣的能力比鎂磚好，抗熱震性比鎂磚好，荷重軟化溫度較高，高溫下體積穩(wěn)定性好，在1500℃時(shí)的重?zé)€收縮小。該系列制品主要用于φ4.0m以下的中小型回轉(zhuǎn)窯燒成帶。

　　常規(guī)的燒成耐火材料，耐火材料之間存在一定量的微氣孔和微裂紋，這些微氣孔和微裂紋在高溫下可以吸收和緩解一部分熱應(yīng)力，但同時(shí)也帶來一些弊病， 即非常容易受到冶煉渣的滲透。有色冶煉同鋼鐵工業(yè)相比，冶煉溫度相對較低， 但熔渣量較多，熔渣是侵蝕性很強(qiáng)的鐵酸鹽或硅酸鹽，熔渣黏度低，界面張力小，具有強(qiáng)的浸潤性和滲透性。因此，燒成耐火材料在有色冶煉爐上使用后，滲透變質(zhì)層都比較厚，易出現(xiàn)結(jié)構(gòu)疏松、強(qiáng)度下降、剝落等損毀。爐渣滲透導(dǎo)致結(jié)構(gòu)剝落是有色冶煉耐火材料消耗高、壽命低的主要原因。

　　熔鑄鎂鉻磚相對爐渣滲透這種損毀機(jī)理來說，具有獨(dú)特的越性，因?yàn)樗墙?jīng)溶融、澆注、整體冷卻制成的致密熔塊，熔渣只能在磚表面有溶蝕作用，而不可能出現(xiàn)滲透現(xiàn)象(這已被使用后的熔鑄鎂鉻磚斷面鑒定而證實(shí))。因此盡管熔鑄鎂鉻磚生產(chǎn)難度大，價(jià)格昂貴，在技術(shù)發(fā)達(dá)用于有色冶煉爐的關(guān)鍵部位，仍然保留著其他耐火材料不可取代的勢地位。

　　富氧閃速熔煉和富氧熔池熔煉，是目前國際上的有色金屬冶煉技術(shù);這些冶煉新技術(shù)的共同特點(diǎn)是富氧鼓風(fēng)和強(qiáng)化冶煉，由此，爐襯耐火材料承受十分苛刻的使用條件，現(xiàn)有耐火材料還難以滿足這些使用要求。在開發(fā)、引進(jìn)冶煉技術(shù)的同時(shí)，開發(fā)研制富氧熔煉技術(shù)使角的耐火材料，特別是熔鑄鎂鉻磚，對引進(jìn)技術(shù)的消化吸收，加速國產(chǎn)化進(jìn)程都是十分要的。

　　熔鑄鎂鉻磚的生產(chǎn)工藝完全不同于常規(guī)的燒結(jié)耐火材料生產(chǎn)方法，它用鎂砂和鉻礦加入一定量的外加劑、混合配料，在電弧爐中熔融，澆注到模型中，控制冷卻退火，生產(chǎn)成母磚，經(jīng)過切、磨、鉆、冷加工，制出需要的磚型。