冶金爐用耐火磚選用應綜合考慮筑爐材料耐火度、荷重軟化溫度、常溫耐壓強度、密度、重燒線變化、熱穩定性、平均線膨脹率、熱導率以及筑爐材料的化學性能等因素進行。

　　在選擇砌磚材料時應注意以下幾方面的問題：首先應因地制宜，自力更生，注意地區資源的特點，合理選擇砌磚材料。其次考慮爐子砌體的工作特點，做到技術上正確。

　　不同類型的加熱爐以及爐體的不同部位，工作條件是不相同的，因此使用砌磚材料要充分考慮砌體工作的特點。

　　加熱爐不同部位的工作溫度不同，選擇砌體材料吋應采用不同種類和不同等級的制品。承受溫度應力較大的爐子砌體或部位，應選用熱穩定性較好的材料。承受荷重較大的部位應選擇耐壓強度高的材料，選用時要考慮材料的荷重軟化點。

　　某些砌體，例如震底式熱處理爐爐底，要承受機械震動和工件的撞擊，可以采用礬土水泥耐火混凝土整體搗固結構。環形爐爐底，要考慮裝出料時工件的撞擊和摩擦，可采用高鋁磚砌筑或鉻礦砂打結，對于某些受機械損傷特別嚴重的部位，要考慮局部更換或修補的方便。

　　砌體接觸侵蝕介質的部位，要按照化學反應的性質選用耐火材料，例如均熱爐爐底、推鋼式連續加熱爐的均熱床、反射爐的爐床等，由于受氧化鐵皮熔渣等的侵蝕。好用鎂磚砌筑，各種耐火制品抵抗化學侵蝕的能力見筑爐材料部分。

　　另外，還要考慮某些爐子的特殊要求，例如火焰直接加熱的不銹鋼熱處理爐，為了保證鋼板表面不致被爐頂落下的灰渣造成難以除掉的斑痕影響板面質量，就要選用耐火度高、熱穩定性好的材料砌筑爐頂;周期操作的熱處理爐，要求砌體的熱惰性小，就要選用比熱容小、絕熱性好的輕質耐火材料。對通保護氣體的爐子，其砌體材料的選擇參閱筑爐材料部分。當不同種類的耐火制品在高溫下互相接觸時，還要考慮相互之間是否起反應。