周邊耐火磚廠,采購耐火材料還是應該找的生產廠家，鄭州榮盛耐材坐落于河南新密，這里是耐材之都，生產銷售各類高鋁耐火磚、粘土耐火磚、莫來石磚、剛玉磚等，歡迎垂詢！下面為您講述生產中，耐火磚磚坯干燥的目的

耐火磚磚坯干燥在于通過干燥排除水分，使耐火磚磚坯增加機械強度，以減少運輸和搬運過程的機械損失，并使磚坯在裝窯之后進行燒成時，使磚坯具有要的強度；承受一定的應力作用，提高燒成成品率；并為燒成提供有益條件。

耐火磚磚坯干燥流程、目的及磚坯干裂的原因

耐火磚磚坯干燥的特點

耐火磚磚坯在干燥過程中，伴隨著產生一些物理變化，有的產生表面硬化（如硅磚）；有的產生體積收縮（如粘土磚）；當干燥過快時，若是各部位排除水分速度不一致，就有可能發生裂紋。例如，采用可塑性粘土制成的磚坯，在干燥過程中，伴有一定的收縮，并產生收縮應力，使制品變形，甚至開裂。而收縮的大小及收縮應力，則決定于制品內外水分梯度之差。水分梯度差越大，說明干燥速度太快，容易造成開裂和變形。因此，耐火磚磚坯干燥時要求：干燥過程中的干燥速度不超過一定的數值，否則制品就會開裂；在制訂和執行合理的干燥制度時，既要使干燥速度盡可能快，而又不在磚坯內發生大于破壞力的應力；選用合適的干燥設備也是很重要的。

耐火磚磚坯干燥的干燥設備

耐火磚磚坯干燥所用的設備有隧道干燥器、轉筒干燥器、豎式干燥器、室式干燥器、干燥炕、隧道窯前干燥器等。另外還有：遠紅外線干燥、微波干燥、電干燥等。

耐火磚磚坯干燥的流程

耐火磚磚坯干燥的個階段為等速干燥階段，在此階段水分大量排出，當周圍環境的溫度、濕度等條件不變時，水分的排出速率近似是恒定的，故稱為等速干燥階段。此外，水分的蒸發僅發生在坯體的表面上，干燥速度等于水分的蒸發速度，故凡是影響表面蒸發的速度都能影響干燥速度。
第二個階段是減速干燥階段，隨著干燥時間的增加，坯體中的水分減少，坯體中的有效蒸發面積減少，干燥速度逐漸降低。此外，水分從表面蒸發的速度超過自坯體內部向表面擴散的速度，因此干燥速度受空氣的溫度、濕度和運動速度影響較小。
第三個階段為平衡干燥階段，此時干燥速度逐漸趨近于零，終坯體中的水分不再減少，留在坯體中的水分等于固體顆粒所吸附的平衡水。平衡水的含量取決于物料的性質、顆粒大小和干燥介質的溫度和濕度。

耐火磚磚坯干裂和變形的原因

在耐火磚磚坯干燥過程中，磚坯表面水分的蒸發，使磚坯在垂直干燥面的方向上形成了水分梯度，這就然引起內部水分的外擴散。當耐火磚磚坯水分的表面擴散蒸發和內擴散具有相等的速度時，即在等速干燥階段，干燥進行為強烈。但表面水分強烈蒸發時，外層發生收縮，毛細管的直徑就縮小，因此，使內擴散的速度大大降低。另外，當毛細孔道中的水位降落到低于表面的開口時，蒸發面就下降到磚坯的內部，結果使得磚坯表面很干，而內部仍然潮濕，同時干燥速度顯著降低。

耐火磚磚坯的內擴散速度低于外擴散速度的結果，首先是降低了耐火磚磚坯的干燥速度，其次是在磚坯內部形成了明顯的水分梯度。當水分梯度現象十分嚴重時，在等速干燥階段，磚坯在同一時間內接近磚坯干燥的表面部分的收縮大，而遠離耐火磚磚坯干燥表面部分的收縮小，因此，磚坯表面就形成了裂紋或坯體變形。

產生裂紋的原因除干燥制度不合理外，和耐火磚磚坯的塑性、干燥敏感性有很大的關系。當原料干燥敏感性較高時，即使在正常室溫下也會出現干燥裂紋。

以上便是有關耐火磚磚坯干燥的一些資料，在實際生產過程中要結合實際情況以及需要達到的效果進行合理規劃安排，避免出現殘次品多的情況。