導讀：一般加熱爐由以下各部分組成：爐膛、燃料系統(tǒng)、供風系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)，余熱利用裝置等、筑爐工程主要指爐膛和排煙系統(tǒng)。爐膛是由爐墻、爐頂、爐底組成的一個空間，是對金屬進行加熱的地方;排煙系統(tǒng)包括煙道和煙囪。

今天 我們針對加熱爐的爐型結構及特點來分別進行說明。

加熱爐介紹

加熱爐是指供物料加熱提高其沮度而不改變其形態(tài)，以滿足加工工藝要求的工業(yè)爐。連續(xù)加熱爐誕生于20世紀10年代。近百年來，連續(xù)加熱爐的爐型不斷更新?lián)Q代.統(tǒng)一向著大容量、生產效率高、加熱質量好、燃料消耗低、爐子壽命長、無公害和操作機械化、自動化方向發(fā)展。

現(xiàn)代加熱爐可概括為三大類，即推送式爐、步進式爐和環(huán)形爐。三類爐型的根本區(qū)別僅在于爐內的輸料方式。推送式，顧名思義是靠推料機一點一點把料從進料端推向出料端。步進式加熱爐的爐型又可分為步進底式、步進粱式和復合步進式(前底后粱).這類爐型的輸料方式是靠底部步進機構使坯料由爐子的端拄矩形軌跡循序運動至另一端的機械化工業(yè)爐。環(huán)形爐的輸料方式是通過環(huán)形轉動的底或小車來完成的，首尾相接。近十年.節(jié)能型蓄熱式加熱爐叉得到大力推廣。特別是在中小型加熱爐上廣泛采用了這一新技術。

爐型結構

一般加熱爐由以下各部分組成：爐膛、燃料系統(tǒng)、供風系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)，余熱利用裝置等、筑爐工程主要指爐膛和排煙系統(tǒng)。爐膛是由爐墻、爐頂、爐底組成的一個空間，是對金屬進行加熱的地方;排煙系統(tǒng)包括煙道和煙囪。

20世紀90年代后.我國步進式加熱爐爐襯結構與先前的加熱爐相比較有明顯的不同.它是在加熱爐傳統(tǒng)磚襯結構的基礎上發(fā)展、改進而成的，采用了輕體高強復合結構。

步進式加熱爐爐襯特點

步進梁式加熱爐爐村結構

某廠高速線材車間步進梁式加熱爐就是典型的輕體復臺爐襯結構.其有效面積為367m2，砌磚長度29.730m，砌磚寬度13.920m.爐體僅用各種耐火材料1146.245t。

爐墻采用復合結構，爐膛內側是整體澆注料.外側用復合絕熱層，即在爐體上部用黏土結臺澆注料(250mm)+輕質黏土磚NG-1.0(114mm)+硅酸鋁纖維絕熱扳(50mm)+巖棉板(50mm)，墻厚464mm;在爐體下部將黏土結合澆注料厚度增加到366mm，其余與上部相同，墻厚達到580mm。

爐頂自工作面向外依次采用黏土結合澆注料(230mm)+硅酸鋁針刺氈(20mm)+兩層厚度分別為30mm和50mm的巖棉絕熱板;澆拄料的膨脹縫處砌以黏上磚.爐頂總厚度為330mm。

爐底的組成為：人字形濕砌鎂磚(116mm)+黏土磚(136mm)+輕質黏土磚NG-1.0(136mm)+石棉 板(10mm)，共計厚度534mm。

水梁立柱包扎結構：在固定粱立柱根部和步進粱立柱穿過爐底的開孔處分三層，自下而上分別搗制輕質黏土澆注料和黏土結臺澆注料。爐內支撐粱及其立柱管的上部絕熱屢為硅酸鋁纖維氈(20mm厚，采用厚度為32mm纖維氈壓緊而成).外包一層防水普通塑料布。然后搗制低水泥耐火澆注料，立柱管的下部則全部搗制低水泥澆注料。

步進底式加熱爐爐襯結構

步進底式加熱爐爐襯與步進粱式結構大同小異，下同的就是爐底結構不一樣，圖9-2是某廠步進底式加熱爐的爐底結構。它的組成從上至下是：一層磷酸鹽耐火預制塊或現(xiàn)澆磷酸鹽混凝上(固定底330mm，活動底270mm)十輕質高鋁磚(136mm)+輕質黏土磚(136mm)。工作面磷酸鹽鋼纖維高鋁預制塊單重在(50—80)kg/塊之間。

環(huán)形加熱爐爐襯特點

環(huán)形加熱爐爐襯有全纖維結構(由纖維塊、纖維氈、纖維毯組成)和復合墻體結構兩種。某廠φ17.5m環(huán)形加熱爐爐體結構，其頂襯由230mm厚高鋁水泥耐火澆注料+70mm厚高鋁質耐火纖維氈+70mm厚的無石棉硅鈣板組成;墻襯由220～270mm黏土結合澆注料+114mm黏土質隔熱磚+(70-140)mm無石棉硅鈣板組成;底由192mm鋁鎂碳化硅澆注料+240mm黏土磚+136mm黏土隔熱磚+70mm無石棉硅鈣板組成。

可塑料是一種具有可塑性的泥料狀或坯狀不定形耐火材料，在較長時間內具有較高可塑性，具有高溫強度高、抗熱震性好，整體性和耐剝落性強等特點，經常代替耐火澆注料，廣泛應用于加熱爐的工作層。

復合爐爐襯特點

加熱爐爐村采用多層輕體高強復合結構，比傳統(tǒng)以磚村為主的爐襯越得多，主要表現(xiàn)在以下幾方面：

(1)爐襯整體性和穩(wěn)定性增強。由于大量采用了不定形耐火澆注料(或可塑料)作為工作層，它是整體澆注(或搗打).沒有磚縫，整體性好，氣密性強，加之錨固磚連接爐襯的穩(wěn)定性增加，抗機械振動和沖擊性能增強，爐子壽命延長了。

(2)大量采用不定形耐火材料.減少了制磚過程.耐火材料生產及交貨周期大大縮短.筑爐工期提前。

(3)多層保溫襯體，保溫性能增加，熱效率提高.節(jié)約能源。由于大量使用了輕質隔熱材料(輕質隔熱磚，耐火陶瓷纖維等).爐村熱導率降低，隔熱性能提高，保溫效果增強。熱損失減少.熱利用率提高，生產成本降低。

(4)爐襯結構重量減輕，降低工程成本。由于采用了輕質高鋁復合結構，其爐襯減薄，與傳統(tǒng)磚襯比較，在同等規(guī)模的情況下，復合爐襯比磚襯質量減少40%左右。爐襯質量的大大減少.使爐子所用耐火材料的費用也隨之大幅度降低.筑爐工期也大大縮短。

(5)由于大量使用了不定形耐火材料，整體澆注或搗打，機械化施工程度提高，作業(yè)效率提高，而工人的勞動強度降低。

由于復合爐襯有上述特點.它在加熱爐上得到廣泛應用.因此，提高加熱爐施工技術水平，是筑爐施工企業(yè)刻不容緩的大事。