玻璃窯用粘土磚主要成分是Al2O3和SiO2，Al2O3含量在30%~45%之間，SiO3在51%~66%之間，密度為1.7~2.4g/cm3,顯氣孔率為12%~21%，高使用溫度為1350~1500℃。在玻璃工業中粘土磚用于砌筑窯池的池底。工作部和通路的池壁，蓄熱室的墻、碹、下部格子磚以及煙道。粘土磚隨著溫度升高，體積也要膨脹.當溫度超過1450℃后，體積又會收縮。

玻璃窯用高鋁磚的主要成分也是SiO2和Al2O3，但Al2O3應大于46%。用剛玉、高鋁礬土或硅線石系礦物(Al2O3-SiO2)作原料制成。密度為2.3~3.0g/cm3，顯氣孔率為18%～23%左右，高使用溫度為1500～1650℃。當高鋁磚的氣孔率較低時，抗侵蝕性較好。高鋁磚可用來砌筑冷卻部池壁，蓄熱室碹、蓄熱室墻等處。

玻璃窯蓄熱室用耐火磚的選擇

蓄熱室用耐火磚主要采用MgO-Al2O3、MgO-Cr2O2、MgO-SiO2系列耐火磚制品，其產品包括鎂磚、鎂鋁磚、鎂鉻磚和鎂橄欖石磚。這些產品主要用于蓄熱室作為格子磚。蓄熱室上部和中部的格子磚位于空氣和煤氣的工作環境中，反復氧化還原，高溫變化，粉末飛散，堿蒸氣凝縮。在這種環境下，好使用堿性耐火材料作為格子磚。另外，蓄熱室還有采用高鋁磚的。

玻璃窯耐火磚的砌筑

精心設計的窯爐須精心建造。耐火磚的質量對窯爐壽命、燃料消耗、玻璃熔化和拉絲有很大影響。為了滿足窯爐對耐火磚砌筑尺寸和窯體熱膨脹的基本要求，窯爐的池壁磚和池底鋪裝磚應進行切割和磨削。此外，窯爐耐火磚之間膨脹縫的合理預留也是一個其重要的環節。

砌筑技術要點。

1.鋼架驗收和預砌(1)根據窯爐施工基準線和窯爐中心線進行鋼結構放線施工。根據鋼結構的設計要求和施工允許偏差，鋪設主、次梁和扁鋼，同時施工通路鋼結構。(2)為保證砌筑施工質量和進度，對尺寸和磚縫有嚴格要求的池壁磚、池底鋪面磚和所有承重拱磚應進行預砌。但是，如果上述磚的尺寸精度很高，完全符合設計要求，就不能進行預砌。預砌磚須按順序編號，正式砌筑時對號入座。

砌筑順序及方法

(1)在池底鋼結構驗收合格的基礎上，根據窯爐施工基準線和窯爐中心線，放出相關進料口、前后排氣泡和成型通道上各種拉絲漏板的中心線。

(2)池底砌筑，包括通道底。砌好保溫磚和高嶺土磚后，在砌筑池壁內外放寬30-50毫米找平。多層地底結構砌筑時須按標高負偏差控制，池底總厚度允許偏差一般為-3mm。在池底高嶺土磚上鋪一層鉻搗打料作為密封層，可以防止玻璃液滲入耐腐蝕性差的粘土磚層。

(3)池壁砌筑，包括通路池壁。池壁底磚須保證水平度，否則該部位底磚須加工，直至達到要求。多層池壁耐火磚砌筑時，先內后外操作，確保爐膛尺寸，嚴禁磚切割面朝向爐膛。角落應交錯壓縫砌筑，并嚴格保持垂直度。

四、吊裝立柱。采取臨時措施穩定柱子，然后根據設計要求安裝碴角鋼。柱子須與碴角鋼緊密相連，并確定標高。

五、砌筑大冠。制作自閉輪胎，經拱架承載沉降試驗和相應尺寸檢查后，自閉輪胎由兩側同時建在中心，要求連續作業，盡量控制在5mm以內?？靖G完成后進行大型保溫層施工。

(6)建造胸墻、前墻、后墻和通路火焰空間。胸墻的砌筑應在仔細檢查托架、托板和支撐架安裝合格后進行。砌筑掛鉤磚和胸墻磚應采取措施防止傾倒在窯內。

(7)煙道和煙囪的砌筑。窯內雜物須清除，并用吸塵器吸凈后砌筑。熔窯煙道和煙囪的砌筑應與金屬換熱器相匹配，通路煙囪須在通路砌筑后進行。

(8)砌筑方法分為干砌和濕砌。干砌部分:熔化部分和通路的池底、池壁、火焰空間部分的掛鉤磚、熔化部分和煙道的自然磚、電熔磚砌體和通路頂蓋磚。濕砌部位:熔化部火焰空間的側墻和天花板、煙道、煙囪和窯爐的保溫層磚、濕砌所用泥漿應根據所用耐火磚配制相應的耐火泥。

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