回轉窯長50m，直徑2.5m，以重油為燃料。特種高鋁料：Al2O3>74%，Fe2O3<1.5%；以低的能耗獲得體積密度>3.0g/cm2、Al2O3>85%、Fe2O3<2%的高鋁熟料。

回轉窯煅燒特種高鋁料的煅燒制度確定

（1）窯尾溫度的確定：鍛燒的高鋁原料主要是一水鋁石型或一水鋁石-高嶺石型。因此窯尾溫度的高低要以該原料在加熱時化學變化為依據。如料的入窯溫度高于400?650℃，就會產生礦石自身爆裂，而形成較多的細小顆粒，促使窯內結圈；同時如果窯尾溫度過高，勢使高溫區移向窯尾，產生的結圈亦后移，不易處理，影響著窯爐一次作業時間；窯尾溫度高帶走的余熱也多，不利于降低燃料消耗。因此對窯尾溫度規定為220?400℃（當窯尾溫度波動于600?900℃時，生產2?3d就得處理一次窯內結圈；240?400℃時，5?7d處理一次結圈）。

（2）煅燒溫度的確定：高鋁料的燒結溫度取決于原料中TiO2、R2O物的含量及原礦的致密狀態。在特種高鋁料中TiO2含量比較穩定（2.5?3.5%），而R2O含量波動較大（<0.6?3.0%），對燒結溫度影響特別大。根據實驗資料，當R2O含量在3.0%以內，高鋁料的燒結溫度與R2O的關系式：

t=1625-91.4R

式中R——R2O含量，％；t——燒結溫度，℃

（3）火焰性質：實踐證明，采用還原焰煅燒，體積密度低，且不穩定物料斷面易產生細小裂紋。這種情況：一是因為還原性火焰的燃燒溫度易受空氣過剩系數的影響，而不穩定；二是因為料中的氧化物在缺氧條件下具有放氧作用，從而影響料的燒結。因此，采用弱氧化性火焰。弱氧化性火焰可以使火焰獲得7?8m，燃燒溫度穩定，獲得的熟料體積密度高，且波動小。

（4）冷卻速度：不同的冷卻速度對熟料的體積密度有一定的影響。實踐表明：在同樣煅燒制度下，當熟料進入冷卻筒水淬冷卻時，熟料顏色變灰青，體積密度低；通過冷卻筒全過程冷卻后體積密度比水淬者高0.02?0.04g/cm3。這是因為慢冷卻析晶較多，而快速冷卻則保留了較多的玻璃相。為避免產生過多的玻璃相，在900℃以上應慢冷為好，900℃以下可快冷。