沙鋼2500m3高爐自2010年1號高爐開始陸續大修以來，成功實現煉鐵7年爐況順行穩定，過程中無中等及以上的爐況波動，無崩、滑料及懸料等惡性事故，利用系數長期維持在2.4t/(d·m3)以上，主要技術經濟指標整體受控，高爐基本實現了高產低耗、長壽的生產目標。

沙鋼本部鐵前主要配備情況

沙鋼本部是目前大的單體鋼廠之一，鐵前總產能為煉鐵1925萬噸、燒結2850萬噸、球團240萬噸、焦炭540萬噸，涉及不同類型的高爐、燒結機及焦爐，具體配備情況見表1。

沙鋼2500m3高爐主要技術經濟指標

近年來，沙鋼3座2500m3高爐通過加強操作與生產過程管理，抓好核心技術指標的不斷化、提高，實現爐況長周期穩定順行，特別是高爐燃料比逐步長期受控至520kg/t以下，為降低生鐵成本做出了突出貢獻。近年來，沙鋼2500m3高爐主要生產指標見表2。

沙鋼2500m3高爐高產低耗的主要措施

強化原燃料質量管理。原燃料質量的穩定是高爐實現穩定順行的基礎，高爐的穩定順行、指標提升，對原燃料的管控是否到位起著決定性的作用。焦炭質量工作主要抓好M40、CSR、平均粒度等指標，燒結礦質量工作抓好FeO含量、轉鼓指數、粒度5mm~10mm的比例等指標，確保原燃料的質量底線。從近幾年實績來看，燒結礦粒度5mm~10mm的比例近幾年逐年上升，以及焦炭的M40呈逐年下降趨勢，是制約2500m3高爐指標進一步提升的核心因素，具體燒結礦與焦炭主要指標見表3。

穩定熱制度。熱制度直接反映爐缸工作狀態，高爐爐溫充沛、穩定是爐況順行的重要標志和要條件。為穩定爐缸熱制度，沙鋼建立長期的目標Si含量和物理熱管理制度，鐵水物理熱為1480℃±20℃，Si含量為0.25%~0.45%。近年來鐵水Si含量與物理熱情況見圖4。為實現目標管理，沙鋼主要采用以下措施：一是三班統一操作，細化、量化調節，按照日產統一考核，保證三班操作的連貫性；二是對應一定的焦炭負荷，固定風溫和富氧，用煤量來調節爐溫，對應水分焦及時準確補充，減少爐溫波動；三是制訂“三率”即硅達標率、一級品率、堿度達標率等競賽激勵機制，提高工長爐溫穩定率。

強化爐前出鐵管理。煉鐵廠加強爐前出鐵管理，及時排放爐內渣鐵，有利于促進爐況順行穩定。爐前出鐵采取的主要措施：一是鐵口深度按照3000mm±200mm目標來控制；二是堵口打泥量要求穩定在2.5格~3.5格(200kg~300kg)；三是鉆頭大小使用ф50mm~ф55mm的規格；四是出鐵時間控制在110min左右，每天出鐵11爐次~12爐次；五是開展爐前勞動競賽，縮小班組與班組、爐次與爐次之間的鐵量差，提高整體生產水平。