磷酸鹽磚,通常用于水泥回轉窯冷卻帶,發電用鍋爐主體,以其耐磨性,抗侵蝕性的獨特點被人們所追捧。

磷酸鹽磚屬于堿性耐火材料，磷酸鹽磚和磷酸鹽耐磨磚曾在我國小型預分解窯和預熱器窯上使用，磷酸鹽磚理化指標異，特點是強度高達80~100MPa、耐磨性能好、抗剝落性能好、熱震（1100攝氏度水冷）達到120次，熱導率低于同級燒成制品。其缺點是荷重軟化溫度低于普通型高鋁磚，難以適應大中型預分解水泥窯煅燒熟料的工況需求，畢竟現在的窯爐轉速溫度越來越高了。2007年以來，由于采用檢測方法，一些生產線的煅燒溫度均大于1380攝氏度，磷酸鹽磚完全退出預分解窯爐。磷酸鹽磚目前主要用于煅燒溫度低于1350度的回轉窯。

磷酸及磷酸鹽原料的性質和制法

磷酸的化學式為H3P〇4。純磷酸為無色斜方晶體，熔點42.35°C、沸點213°C (失去+H2O), 300°C左右變成偏磷酸，25°C時相對密度為1.874，富有潮解性。市售磷酸為無色透明的液體，濃度為85%，25°C時相對密度為1.6850。

磷酸為二級無機酸腐蝕性物品，其腐蝕性較硫酸、鹽酸和硝酸弱，但比醋 酸、硼酸要強。磷酸能腐蝕金屬，放出氫氣。磷酸能和堿、堿性氧化物、無機鹽 反應。高濃度磷酸接觸皮膚后能引起腐蝕性灼傷，但作用不強。磷酸煙霧對眼、 呼吸道有刺激性，吸入后會引起咳嗽、氣管炎或支氣管炎。

(2)磷酸二氫鋁

磷酸二氫鋁的化學式為Al (H2PO4)3，是一種易溶于水的白色粉狀 結晶或無色無味黏稠的液體。磷酸二氫鋁 具有化學結合力強，耐高溫、耐熱震、耐 高溫氣流沖刷的特性，具有很好的紅外線 吸收能力和良好的絕緣性。配制磷酸二氫 鋁時，為使長期放置時不致產生沉淀，Ai2O3 : P2O5的比例通常取1 : 3-2。配 制方法是將氫氧化鋁粉倒人塑料容器中，

加人開水制成濃料漿一邊攪拌，一邊緩慢加入85°的磷酸，直至反應完全。如果 氣溫很低，需將氫氧化鋁料漿加熱，倒入耐酸容器中，再加人磷酸攪拌形成磷酸 二氫鋁。配制時，要控制摻加磷酸的速度，防止酸堿迅猛發生反應，使容器內液 體沸騰溢出。

2.受熱后的轉變

磷酸鹽結合為熱硬性結合。一般情況下，如不加水泥等促硬劑，需要在升溫 條件下磷酸才能和耐火材料發生反應形成化學結合。

受熱后，磷酸鹽結合相發生十分復雜的化學變化，具體情況視溫度的高低、 結合劑的原始成分、耐火材料的成分、活性而變。例如，磷酸和工業氧化鋁的混 合后，經120°C:的熱處理，形成磷鋁石AlPO4 .2H20;經200°C的熱處理，結合 相仍為磷鋁石;經350°C的熱處理，形成磷鋁礦AlPO4;經5001以上的熱處理 后，才開始形成鱗石英和方石英型的A1P04。

一般情況下，磷酸鋁結合相需要經過500°C以上的熱處理才能在大氣中長期 保持穩定。因為，無水磷酸鋁AlPO4有多種晶型：除前述的鱗石英型、方石英型、磷鋁礦型外，還有A、 B、C、D、E等介穩晶體。 其中，A、B、C、D、E 等 介穩磷酸鋁都會吸潮軟化。 如果熱處理溫度不夠，又沒 有足夠的促凝物質，磷酸鹽 結合耐火材料的性能和壽命將受到影響。