高鋁g3磚是什么規(guī)格，規(guī)格如下：

（a、a1-寬，b-長，c-厚）

高爐用高鋁磚

高爐用高鋁磚是利用高鋁礬土熟料為主要原料制成的Al2O3含量大于48%，用于砌筑高爐的耐火磚制品。高鋁磚和多熟料粘土磚的生產(chǎn)工藝類似，不同之處在于配料中熟料比例較高,可高達(dá)90～95%,熟料在破碎前需分級(jí)揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時(shí)一般為1500～1600℃。

高鋁熟料在破碎前嚴(yán)格揀選分級(jí)、并分級(jí)貯存，采用礬土熟料和結(jié)合粘土共同細(xì)磨方法，可提高產(chǎn)品質(zhì)量。

高爐是煉鐵的主要設(shè)備，粘土磚是高爐使用早的內(nèi)襯材料。20世紀(jì)50年代開始，高爐容積向大型化發(fā)展，8?12m直徑爐缸已較為普遍，生產(chǎn)率迅速提高. 然而爐身耐火磚和爐腹耐火磚侵蝕明顯地影響著高爐生產(chǎn)，60年代初期，美國開始在生產(chǎn)錳鐵的高爐使用含的高鋁磚.5年代后期，又發(fā)展使用抗渣性好、不氧化和耐磨的含Al2O3高的電熔剛玉磚，含有氧化鉻、熔鑄鎂鉻砂的尖晶石耐火磚磚及鋯玉耐火磚等，70年代初，日本、美國已使用較上述耐火磚性能更好的碳化硅系列耐火磚制品，不斷為髙爐強(qiáng)化冶條擦作尋找更理想的、耐用的內(nèi)襯。

中國于20世紀(jì)50年代初期開始生產(chǎn)高爐用高鋁磚，供爐身下部使用，80年代開始采用電熔剛玉再結(jié)合耐火磚，其Al2O3含量大于95%，高溫荷重軟化溫度達(dá)到1740?1770℃，在1600℃保溫3個(gè)小時(shí)重?zé)€收縮率為零，1984年碳化硅系列耐火磚研制成功，并已逐步形成生產(chǎn)能力，高鋁磚已用于高爐爐身下部。

高爐用粘土磚

高爐用粘土磚是以耐火粘土為原料生產(chǎn)的用來砌筑高爐內(nèi)襯的粘土磚。高爐用粘土磚用于小高爐爐襯的爐喉，爐身，爐缸，爐底及大高爐爐身。

高爐用粘土磚要求常溫耐火強(qiáng)度高，能夠抵抗?fàn)t料長期作業(yè)磨損；在高溫長期作亞下體積收縮小，有利于爐襯保持整體性；顯氣孔率低和Fe2O3含量低，減少炭素在氣孔中沉積，避免磚在使用過程中膨脹疏松而損壞；低熔點(diǎn)物形成少。高爐用粘土磚比一般粘土磚具有良性能。中國冶標(biāo)（YB/T5050-1993）將高爐用粘土磚按理化指標(biāo)分為ZGN-42和GN-42兩種牌號(hào)。

高爐高鋁磚粘土磚理化指標(biāo)：